انجیکشن مولڈنگ میں دیوار کی موٹائی

دیوار کی موٹائی خود نہیں۔تغیراتدیوار کی موٹائی میں

یہاں میری توجہ مبذول ہوگئی: ایک میڈیکل ڈیوائس بنانے والے ایک ہی بیچ پر ، 000 180،000 کھو بیٹھے کیونکہ ان کا ڈیزائن 1.2 ملی میٹر کی دیواروں سے بڑھ کر 3.8 ملی میٹر دیواروں تک چلا گیا جس میں کوئی منتقلی زون نہیں ہے۔ موٹی حصوں نے 4x آہستہ ٹھنڈا کیا۔ نتیجہ؟ اس سے پہلے کہ وہ اسے پکڑنے سے پہلے 2،300 یونٹوں پر تباہ کن وارپنگ کریں۔

دیوار کی موٹائی اس بات کا تعین کرتی ہے کہ آیا آپ کے انجیکشن مولڈ حصوں میں جہاز ہے یا سکریپ۔ آئیے حقیقت میں کیا اہمیت رکھتے ہیں اسے توڑ دیں۔

انجیکشن مولڈنگ میں دیوار کی موٹائی کو کیا اہم بناتا ہے

دیوار کی موٹائی سے مراد آپ کے ڈھالے ہوئے حصے کی بیرونی اور اندرونی سطحوں کے درمیان فاصلہ ہے۔ معیاری رینج 1-5 ملی میٹر کے درمیان بیٹھتی ہے ، حالانکہ زیادہ سے زیادہ موٹائی مادی انتخاب اور حصہ جیومیٹری (ماخذ: fictiv.com) پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہے۔

اسے اپنے پورے مینوفیکچرنگ کے عمل کی بنیاد سمجھیں۔ موٹائی کو غلط حاصل کریں ، اور ہر چیز کو بہاو کا سامنا کرنا پڑتا ہے - بہاؤ کی خصوصیات میں تبدیلی آتی ہے ، ٹھنڈا کرنا غیر متوقع ہوجاتا ہے ، اور جہتی درستگی کھڑکی سے باہر نکل جاتی ہے۔

انجیکشن مولڈنگ کے تقریبا 40 ٪ نقائص براہ راست غلط دیوار کی موٹائی ڈیزائن (ماخذ: RJCMOLD.com) سے مربوط ہوتے ہیں۔ یہ کاسمیٹک مسائل نہیں ہیں۔ ہم ساختی ناکامیوں ، جہتی انحرافات سے بات کر رہے ہیں جو رواداری کے چشمی کو توڑ دیتے ہیں ، اور سڑنا بھرنے میں مکمل ناکامیوں کو توڑ دیتے ہیں۔

موٹائی سے چار اہم مینوفیکچرنگ متغیرات پر اثر پڑتا ہے:

مادی بہاؤ کی حرکیات:موٹی دیواریں پگھلی ہوئی پلاسٹک کو مستحکم کرنے سے پہلے مزید سفر کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔ رشتہ ایک مربع فنکشن کی پیروی کرتا ہے - دیوار کی موٹائی کو دوگنا کرنے سے آپ کے بہاؤ کی لمبائی چوگنی ہوسکتی ہے (ماخذ: پلاسٹک اسٹوڈے ڈاٹ کام)۔ بہت پتلی؟ گہا بھرنے سے پہلے پلاسٹک جم جاتا ہے۔ بہت موٹا؟ آپ مواد کو ضائع کرتے ہیں اور داخلی voids پیدا کرتے ہیں۔

کولنگ ٹائم کی ضروریات:ٹھنڈک کا وقت دیوار کی موٹائی کے مربع کے متناسب طور پر بڑھتا ہے (ماخذ: بوائن ایم ایف جی ڈاٹ کام)۔ ایک 8 ملی میٹر PA6 حصے کو صرف 93 سیکنڈ کے کل سائیکل سے ٹھنڈا ہونے کے لئے تقریبا 70 سیکنڈ کی ضرورت ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر ہے۔ دیوار کی موٹائی میں شامل ہر ملی میٹر آپ کے پروڈکشن ٹائم کو تیزی سے مرکب کرتا ہے۔

حصہ کی طاقت کی تقسیم:یکساں موٹائی پورے اجزاء میں متوقع میکانکی خصوصیات پیدا کرتی ہے۔ غیر یکساں موٹائی تناؤ کے حراستی پوائنٹس پیدا کرتی ہے - عین مطابق مقامات جہاں حصے بوجھ کے تحت ناکام ہوجاتے ہیں۔ ڈیزائنرز اکثر سوچتے ہیں کہ "موٹی مضبوط کے برابر ہے" ، لیکن متضاد موٹائی دراصلکمزور ہوجاتا ہےاندرونی تناؤ کی تعمیر کے ذریعے ڈھانچہ۔

لاگت کے مضمرات:دیوار کی موٹائی کو 1-2 ملی میٹر تک ترتیب دینے سے مادی استعمال کو 10-15 ٪ کم کیا جاسکتا ہے (ماخذ: مومنگ ڈاٹ کام)۔ یہ فیصد ہزاروں یا لاکھوں یونٹوں میں مرکبات۔ اس کے علاوہ ، چکر کے وقت اور مشین کے قبضے کے اخراجات کو کم کرتے ہوئے ، پتلی دیواریں تیز تیز ہوتی ہیں۔

مادی مخصوص دیوار کی موٹائی کی ضروریات

مختلف تھرمو پلاسٹک مختلف موٹائی کی حدود کا مطالبہ کرتے ہیں۔ اپنے مواد کے لئے غلط موٹائی کا استعمال کرتے ہوئے؟ اسی جگہ سے مسائل شروع ہوتے ہیں۔

پولی پروپلین (پی پی):تجویز کردہ حد 0.8-3.8 ملی میٹر۔ پی پی غیر معمولی طور پر اچھی طرح سے بہتی ہے ، جس سے یہ پتلی دیواروں والی پیکیجنگ ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہے۔ پتلی دیوار کی پیکیجنگ ایپلی کیشنز تیزی سے پولیٹیلین اور پولی پروپولین پر انحصار کرتے ہیں کیونکہ وہ طاقت سے سمجھوتہ کیے بغیر مادی استعمال کو کم سے کم کرتے ہیں (ماخذ: مورڈورنٹیلینس ڈاٹ کام)۔

acrylonitrile butadiene styrene (abs):ہدف 1.2-3.5 ملی میٹر۔ اے بی ایس 6 ملی میٹر کے آس پاس ایک عملی حد سے ٹکرا جاتا ہے - گاڑھا ہو جاتا ہے اور آپ کو انجیکشن کے دوران بھرنے میں دشواری نظر آتی ہے۔ مادے کی اعتدال پسند بہاؤ کی خصوصیات انتہائی موٹائی کی مختلف حالتوں کے لئے پی پی سے کم معاف کرتی ہیں۔

پولی کاربونیٹ (پی سی):1.0-4.0 ملی میٹر کے درمیان کام کرتا ہے۔ پی سی زیادہ تر تھرموپلاسٹکس سے بہتر موٹے حصوں کو ہینڈل کرتا ہے۔ کچھ آپٹیکل ایپلی کیشنز پی سی کو لینس کے اجزاء کے لئے تقریبا 30 ملی میٹر کی طرف دھکیل دیتے ہیں ، حالانکہ اس کے لئے مولڈنگ کی خصوصی تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے (ماخذ: بوآن ایم ایف جی ڈاٹ کام)۔

نایلان (PA):رینج 0.8-3.0 ملی میٹر۔ نایلان 6/6 اچھی طرح سے بہتا ہے اور پتلی دیواروں کو برداشت کرتا ہے ، جس سے یہ ساختی حصوں کے لئے مقبول ہوتا ہے جس میں اثر مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ لیکن یہاں کیچ - PA66 ہے جس میں 30 ٪ گلاس فائبر (PA66 GF30) کے ساتھ عام طور پر ساختی سالمیت اور جہتی استحکام کو برقرار رکھنے کے لئے کم سے کم 1.0 ملی میٹر موٹائی کی ضرورت ہوتی ہے (ماخذ: xometry.pro)۔

پولیٹیلین (پیئ):0.8-3.8 ملی میٹر کی سفارش کی گئی ہے۔ پیئ پیکیجنگ مارکیٹوں پر حاوی ہے ، جو 2024 میں 36 فیصد سے زیادہ مارکیٹ شیئر پر قبضہ کرتی ہے (ماخذ: مورڈورنٹیلینس ڈاٹ کام)۔ پتلی دیوار کی ایپلی کیشنز میں اس کا عمدہ کیمیائی مزاحمت اور ری سائیکلیبلٹی ڈرائیو اپنانا۔

شیشے سے بھرا ہوا مواد کے لئے کلیدی غور:شیشے کے ریشوں کو شامل کرنے سے ہر چیز بدل جاتی ہے۔ 0.5 ملی میٹر کی موٹائی پر ، تقریبا 90 90 fib ریشے بہاؤ کی سمت کے ساتھ صف بندی کرتے ہیں ، جس سے انیسوٹروپک خصوصیات پیدا ہوتی ہیں - بہاؤ کے ساتھ ساتھ اعلی طاقت ، اس میں کمزوری۔ 2.5 ملی میٹر کی موٹائی پر ، فائبر کی سیدھ تقریبا 5 ٪ تک گرتی ہے ، جس سے تمام سمتوں میں زیادہ یکساں خصوصیات ملتی ہیں (ماخذ: پلاسٹک اسٹوڈے ڈاٹ کام)۔

ملحقہ دیوار کی منتقلی کے لئے 40-60 ٪ قاعدہ

یہاں انجیکشن مولڈنگ ڈیزائن کی سب سے عملی رہنما خطوط ہے: ملحقہ دیواروں کو ایک دوسرے کی موٹائی کے 40-60 ٪ کے اندر رہنا چاہئے۔

کوئی مشورہ نہیں۔ ایک ضرورت

جب ایک دیوار 3.0 ملی میٹر کی پیمائش کرتی ہے تو ، ملحقہ حصے کو 1.8-4.2 ملی میٹر کے درمیان گرنا چاہئے۔ دیوار کی موٹائی ملحقہ دیواروں کے 40 to سے 60 than سے کم نہیں ہونی چاہئے کیونکہ جب موٹائی کی منتقلی بتدریج نہیں ہوتی ہے تو ، جزوی نقائص جیسے وارپنگ ہوتی ہے (ماخذ: fictiv.com)۔

اس کے پیچھے طبیعیات؟ مختلف ٹھنڈک کی شرحیں۔ جب آپ بغیر کسی منتقلی کے 1 ملی میٹر سے 4 ملی میٹر تک کودتے ہیں تو ، پتلا حصہ مستحکم ہوتا ہے جبکہ موٹا حصہ اب بھی بہتا ہے۔ پتلی علاقے کے تالے لگانے کے بعد موٹا علاقہ سکڑ رہا ہے۔ نتیجہ: اندرونی تناؤ جو وار پیج ، کریکنگ ، یا جہتی مسخ کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔

منتقلی کی مناسب تکنیک:

موٹائی میں تبدیلیوں کے درمیان بتدریج ٹیپرز استعمال کریں۔ A 3: 1 ٹیپر تناسب اچھی طرح سے کام کرتا ہے - ہر 3 ملی میٹر لمبائی کے لئے ، 1 ملی میٹر موٹائی میں تبدیلی کی اجازت دیتا ہے۔ اس سے ٹرانزیشن زون میں مساوی ہونے کا کولنگ پروفائل کا وقت ملتا ہے۔

اچانک موٹائی میں تبدیلی سے پرہیز کریں۔ تیز منتقلی تناؤ کے حراستی پوائنٹس پیدا کرتی ہے جو پرزوں کو ٹوٹنے والی بناتی ہے۔ شگاف تقریبا ہمیشہ منتقلی کے مقام پر شروع ہوتا ہے۔

اعلی شرنوں کے مواد کے لئے جیسے بغیر پی پی یا پیئ:بتدریج ٹرانزیشن کے باوجود بھی موٹائی کی مختلف حالتوں کو 10 ٪ سے کم رکھیں (ماخذ: روڈون گروپ ڈاٹ کام)۔ یہ مواد ٹھنڈک کے دوران نمایاں طور پر سکڑ جاتا ہے ، غیر یکساں حصوں سے کسی بھی تناؤ کو بڑھا دیتا ہے۔

عام دیوار کی موٹائی کے نقائص اور جڑ کی وجوہات

دیوار کی غلط موٹائی سے مینوفیکچرنگ نقائص پیش قیاسی نمونوں میں گرتے ہیں۔ ناکامی کے طریقوں کو سمجھنے سے ان کی روک تھام میں مدد ملتی ہے۔

سنک مارکس:سب سے زیادہ دکھائی دینے والی موٹائی سے متعلق عیب۔ سنک کے نشانات عام طور پر اس لئے پائے جاتے ہیں کہ رال باہر سے ٹھنڈا ہوتا ہے جبکہ داخلہ پگھلا رہتا ہے ، جس کی وجہ سے سطح اندر کی طرف ڈوب جاتی ہے کیونکہ بنیادی ٹھنڈا اور معاہدے ہوتے ہیں (ماخذ: fictiv.com)۔ 4-5 ملی میٹر سے اوپر کے موٹے حصے خاص طور پر ڈوبنے کا شکار ہوجاتے ہیں۔

حل؟ موٹی دیواروں کو پتلی دیواروں سے تبدیل کریں جو پسلیوں سے تقویت یافتہ ہیں۔ پسلی کی موٹائی کو دیوار کی اہم موٹائی کا 50-60 ٪ چلانا چاہئے جس کی وہ حمایت کرتا ہے۔ یہ موٹی حصوں کو ختم کرتے ہوئے طاقت کو برقرار رکھتا ہے جو سنک کے نشانات کا سبب بنتے ہیں۔

وار پیج:وار پیج کا نتیجہ ناہموار سکڑنے سے ہوتا ہے جب مختلف حصے مختلف نرخوں پر ٹھنڈا ہوتے ہیں ، جس سے تیار شدہ حصے میں موڑ اور موڑ ہوتے ہیں (ماخذ: ریپڈ ڈائرکٹ ڈاٹ کام)۔ غیر یکساں موٹائی بنیادی مجرم ہے ، جس سے تفریق سکڑ پیدا ہوتا ہے جو حصہ جیومیٹری کو خراب کرتا ہے۔

وار پیج اکثر سڑنا سے ٹھیک ٹھیک نکلتا دکھائی دیتا ہے لیکن اندرونی دباؤ میں آرام سے 24-48 گھنٹوں کے دوران خراب ہوتا ہے۔ ابتدائی طور پر قابل قبول نظر آنے والے حصے معیار کے معائنے کے دوران رواداری سے دور ہوسکتے ہیں۔

مختصر شاٹس:سڑنا مکمل طور پر نہیں بھرتا ہے۔ ایسا اس وقت ہوتا ہے جب دیوار کے حصے مطلوبہ بہاؤ کے فاصلے کے مقابلے میں بہت پتلے ہوں۔ گہا کے تمام علاقوں تک پہنچنے سے پہلے پلاسٹک مستحکم ہوتا ہے۔ مختصر شاٹس اس وقت پائے جاتے ہیں جب سڑنا کو مکمل طور پر بھرنے سے پہلے پلاسٹک مستحکم ہوجاتا ہے ، دیوار کی موٹائی ایک اہم عنصر ہونے کی وجہ سے ہوتی ہے (ماخذ: fictiv.com)۔

بہاؤ کی لمبائی کی اہلیت مواد کے ذریعہ ڈرامائی طور پر مختلف ہوتی ہے۔ پی پی 1 ملی میٹر موٹائی پر 150-200 ملی میٹر بہہ سکتا ہے۔ پی سی مختلف طریقے سے بہتا ہے۔ مولڈ فلو تجزیہ کا استعمال کرتے ہوئے اپنے حصے کے جیومیٹری کے خلاف ہمیشہ بہاؤ کی لمبائی کی توثیق کریں۔

بہاؤ کی لکیریں:غیر یکساں بہاؤ کی رفتار کے ذریعہ تخلیق کردہ سطح کی لکیریں۔ جب دیوار کی موٹائی مختلف ہوتی ہے تو ، پگھلے ہوئے پلاسٹک پتلی حصوں کے ذریعے تیز ہوجاتے ہیں اور موٹی چیزوں کے ذریعے گھٹ جاتے ہیں۔ یہ رفتار تبدیلیاں سطح پر مرئی لائنیں تخلیق کرتی ہیں - صارفین کا سامنا کرنے والے حصوں کے لئے کاسمیٹک طور پر ناقابل قبول۔

جہتی عدم استحکام:ابتدائی طور پر تفصیلات کو پورا کرنے والے حصے جو وقت کے ساتھ ساتھ رواداری سے ہٹ جاتے ہیں۔ یہ غیر یکساں ٹھنڈک سے لاک ان اندرونی دباؤ سے پیدا ہوتا ہے۔ تناؤ آہستہ آہستہ آرام کرتا ہے ، مولڈنگ کے بعد حصہ یا مہینوں کے مہینوں میں گھومتا ہے۔

لاگت اور کارکردگی کے لئے دیوار کی موٹائی کو بہتر بنانا

ساختی تقاضوں کے ساتھ مادی معیشت کو متوازن کرنے کے لئے منظم تجزیہ کی ضرورت ہے۔ پتلی شروع کریں ، انجینئرنگ تجزیہ کے ساتھ توثیق کریں ، پھر صرف جہاں ضروری ہو وہاں مواد شامل کریں۔

ساختی کمک کی حکمت عملی:

پسلیاں سب سے موثر مضبوطی کا طریقہ فراہم کرتی ہیں۔ پسلیوں کی دیوار کی موٹائی کا 50-70 ٪ ہونا چاہئے ، جس میں دیوار کی اونچائی دیوار کی موٹائی سے تین گنا سے بھی کم ہے ، اور پسلیوں کو دیوار کی موٹائی کے علاوہ کم سے کم دو گنا فاصلہ طے کیا جاتا ہے (ماخذ: swcpu.com)۔ ایک 2.0 ملی میٹر کی دیوار کو 1.2 ملی میٹر پسلیاں ملتی ہیں ، 6 ملی میٹر سے لمبی نہیں ہوتی ، فاصلہ کم از کم 4 ملی میٹر کے فاصلے پر ہوتا ہے۔

گسٹس مالکان کی حمایت کرتے ہیں اور کنکشن پوائنٹس پر عیب کو روکتے ہیں۔ وہ پسلیوں کی طرح موٹائی کے اسی طرح کے قواعد پر عمل کرتے ہیں - دیوار کی موٹائی کا تقریبا 60 60 ٪۔

طاقت کو فروغ دینے کے لئے صرف موٹائی شامل نہ کریں۔ دیوار کی موٹائی میں 10 ٪ اضافہ زیادہ تر مواد (ماخذ: xcentricmold.com) کے لئے تقریبا 33 33 ٪ زیادہ سختی فراہم کرتا ہے ، لیکن آپ اسٹریٹجک پسلی کی جگہ کے ذریعے اس سختی کو حاصل کرنے سے بہتر ہیں۔ کم مواد استعمال کرتا ہے ، تیز تر ٹھنڈا ہوتا ہے ، سنک کے نشانات کو ختم کرتا ہے۔

ڈرافٹ زاویہ انضمام:ہر عمودی دیوار کو صاف طور پر خارج کرنے کے لئے مسودہ کی ضرورت ہوتی ہے - عام طور پر کم سے کم 0.5-1.0 ڈگری۔ اس کا مطلب ہے کہ دیوار کی موٹائی واقعی میں اڈے سے اوپر تک مستقل نہیں ہے۔ ایک 2.0 ملی میٹر برائے نام کی دیوار 50 ملی میٹر اونچائی سے اوپر کی بنیاد پر بیس ٹاپرنگ پر 2.2 ملی میٹر کی پیمائش کر سکتی ہے۔ اس ٹپر کو اپنے تناؤ کے حساب کتاب میں فیکٹر کریں۔

مولڈ فلو تجزیہ کی توثیق:سافٹ ویئر تخروپن سے پتہ چلتا ہے کہ اسٹیل کاٹنے سے پہلے آپ کا ڈیزائن کس طرح انجام دے گا۔ نقلی نمونوں کو بھرنے کے نمونے دکھاتا ہے ، ممکنہ مختصر شاٹس کی نشاندہی کرتا ہے ، ویلڈ لائن کے مقامات کی پیش گوئی کرتا ہے ، اور نشانات یا وار پیج کو ڈوبنے کے شکار علاقوں کو نمایاں کرتا ہے۔ دیوار کی آخری موٹائی کو مولڈ فلو تجزیہ کے ذریعے توثیق کی جانی چاہئے ، مصنوعات کی ساخت ، فعال ضروریات اور پیداوار کے عمل (ماخذ: RJCMOLD.com) پر غور کرتے ہوئے۔

مولڈ فلو کو چلانے کی قیمت شاید -5 500-2000 ہے۔ اس کا موازنہ ، 000 15،000-50،000 کے آلے کو کاٹنے کے بعد بنیادی خامی کو دریافت کرنے سے کریں۔ آر اوآئ واضح ہے۔

پتلی دیوار مولڈنگ کے لئے ڈیزائن:اعلی حجم کی ایپلی کیشنز تیزی سے ذیلی 1 ملی میٹر دیواروں کی طرف بڑھتی ہیں۔ ایک میڈیکل ڈیوائس بنانے والے نے 500 مائکرون (0.5 ملی میٹر) دیوار کی موٹائی کے حصوں کو کامیابی کے ساتھ ڈھال دیا ، انجکشن مولڈنگ (ماخذ: HLHrapid.com) کے لئے عام 1 ملی میٹر نقطہ آغاز کے نیچے۔ اس کے لئے خصوصی تکنیک کی ضرورت ہے - اعلی انجیکشن پریشر ، آپٹیمائزڈ گیٹ مقام ، اور خاص طور پر پتلی دیوار کے بہاؤ کے لئے منتخب کردہ مواد۔

پتلی جانا مفت نہیں ہے۔ پگھل درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے ل You آپ کو انجکشن کا کافی دباؤ پیدا کرنے کے لئے پی پی یا پی سی ، ہائی ٹننیج پریس جیسے ہائی فلو رال کی ضرورت ہے۔ سامان کی لاگت میں کافی حد تک اضافہ ہوتا ہے ، لیکن فی پارٹ مادی لاگت ڈرامائی انداز میں گرتی ہے۔

مینوفیکچرنگ کامیابی کے لئے عملی ڈیزائن کے رہنما خطوط

دن سے دیوار کی موٹائی کے بہترین طریقوں پر عمل درآمد سے بعد میں مہنگے نظر ثانی سے بچ جاتا ہے۔ یہ رہنما خطوط ہزاروں پروڈکشن سانچوں کا تجزیہ کرنے سے حاصل ہیں۔

ابتدائی موٹائی کا انتخاب:اپنے مواد کی تجویز کردہ رینج سے شروع کریں - عام طور پر زیادہ تر تھرموپلاسٹکس کے لئے 2-4 ملی میٹر۔ انجیکشن مولڈنگ کے لئے دیوار کی موٹائی عام طور پر 1.5 ملی میٹر سے 4.5 ملی میٹر تک ہوتی ہے ، جو مصنوعات کے سائز ، شکل اور استعمال کی ضروریات کی بنیاد پر طے ہوتی ہے (ماخذ: امولڈ ڈاٹ کام)۔

ابتدائی طور پر پتلی طرف کی غلطی۔ آپ ہمیشہ ڈیزائن تکرار کے ذریعے مواد شامل کرسکتے ہیں۔ کٹ مولڈ سے مواد کو ہٹانا؟ یہ مہنگا ہے - یا تو EDM کام یا مکمل گہا کی تبدیلی۔

سی اے ڈی ماڈلنگ بہترین طریقوں:جدید CAD پیکیجوں میں دیوار کی موٹائی کے تجزیہ کے اوزار شامل ہیں۔ سولیڈ ورکس ، مثال کے طور پر ، آپ کے پورے 3D ماڈل کو خود بخود اسکین کرسکتے ہیں اور آپ کے ہدف کی حد سے باہر کے علاقوں کو دکھاتے ہوئے رنگین کوڈت والی موٹائی کے نقشے تیار کرسکتے ہیں (ماخذ: Rjcmold.com)۔ ڈیزائن کی ترقی کے دوران بار بار اس تجزیہ کو چلائیں۔

ابتدائی تنقیدی رواداری کی خصوصیات کو جلد نشان زد کریں۔ ملاوٹ کی سطحوں یا اسمبلی کی خصوصیات سے متصل دیواروں کو اضافی توجہ کی ضرورت ہے۔ اگر اس خطے میں دیوار کی موٹائی مختلف ہوتی ہے تو 0.05 ملی میٹر رواداری رکھنا ناممکن ہوجاتا ہے۔

گیٹ مقام کی حکمت عملی:گھنے سب سے زیادہ حصے میں گیٹ اور بھرنے کے بعد مناسب پارٹ پیک آؤٹ کو یقینی بنانے کے لئے پتلی علاقوں کی طرف بہاؤ (ماخذ: کاسن ڈاٹ کام)۔ کسی موٹے حصے تک پہنچنے کے لئے ایک پتلی حصے میں گیٹنگ؟ تباہی کے لئے نسخہ. پتلی علاقہ پہلے جم جاتا ہے ، اور پیکنگ کے دباؤ کو موٹے حصے تک پہنچنے سے روکتا ہے ، جس سے شدید سنک نشانات ہوتے ہیں۔

ایک سے زیادہ دروازے کچھ بہاؤ کی لمبائی کے مسائل حل کرتے ہیں لیکن ویلڈ لائنیں بنائیں جہاں بہاؤ کے محاذ ملتے ہیں۔ کاسمیٹک ظاہری تقاضوں کے خلاف بیلنس بھرنے والے پیٹرن کی اصلاح۔

کارنر اور فیچر ڈیزائن:کونے کونے کے اندر ریڈی کی ضرورت ہے - کم سے کم 0.5 ملی میٹر رداس ، مثالی طور پر دیوار کی موٹائی کا 50-75 ٪۔ تیز داخلی کونے تناؤ کو مرکوز کرتے ہیں اور مشکل سے بھرنے والے علاقوں کو پیدا کرتے ہیں۔ باہر کونے کونے بغیر کسی مسئلے کے تیز رہ سکتے ہیں۔

فاسٹنرز کے لئے مالکان اسی 40-60 ٪ موٹائی کے اصول کی پیروی کرتے ہیں۔ 2.5 ملی میٹر کی دیوار 1.5-2.0 ملی میٹر دیواروں والے باس کی حمایت کرتی ہے۔ اسمبلی کے دوران تخفیف کو روکنے کے لئے گسوں یا پسلیوں والے لمبے مالکان کی مدد کریں۔

رواداری کی تفصیلات:معیاری انجیکشن مولڈنگ رواداری عام طول و عرض کے لئے تقریبا is 2768-MK کی پیروی کرتی ہے ، حالانکہ یہ کارخانہ دار کی صلاحیت سے مختلف ہوتی ہے۔ سخت رواداری کی قیمت زیادہ لاگت آتی ہے - یا تو ثانوی کارروائیوں کے ذریعے یا سست ، زیادہ کنٹرول مولڈنگ سائیکل۔

0.5 ملی میٹر موٹائی پر شیشے سے بھرا ہوا مواد کے ل ± ، 0.05 ملی میٹر رواداری کا انعقاد انتہائی مشکل ہوجاتا ہے (ماخذ: ENG-Tips.com)۔ پتلی دیواروں اور فائبر سیدھ کا مجموعہ دشاتمک سکڑنے سے پیدا ہوتا ہے جس کو عین مطابق کنٹرول کرنا مشکل ہے۔

عمومی سوالنامہ: دیوار کی موٹائی کے بارے میں عام سوالات

Q1: انجیکشن مولڈنگ کے لئے کم سے کم عملی دیوار کی موٹائی کتنی ہے؟

زیادہ تر مواد عام درخواستوں کے لئے معتبر طور پر 1.0 ملی میٹر تک کام کرتے ہیں۔ کم سے کم دیوار کی موٹائی عام طور پر 0.6-0.9 ملی میٹر سے کم نہیں ہونی چاہئے تاکہ چپکی ہوئی یا انخلا کی دشواریوں سے بچا جاسکے (ماخذ: امولڈ ڈاٹ کام)۔ خصوصی پتلی دیوار کی تکنیک 0.5 ملی میٹر یا اس سے بھی 0.3 ملی میٹر تک نیچے کی طرف دھکیلتی ہے ، لیکن مخصوص مواد ، سازوسامان ، اور عمل کی اصلاح کی ضرورت ہوتی ہے۔ 1.0 ملی میٹر سے شروع کریں جب تک کہ آپ کے پاس مضبوط وجوہات اور مہارت نہ ہو۔

Q2: دیوار کی موٹائی کس طرح پیداواری لاگت کو متاثر کرتی ہے؟

تین طریقے سب سے پہلے ، مادی لاگت - موٹی دیواریں ہر حصے میں زیادہ رال استعمال کرتی ہیں۔ دوسرا ، سائیکل کا وقت - کولنگ کا وقت دیوار کی موٹائی کے مربع کے تناسب سے بڑھتا ہے ، جس میں 8 ملی میٹر موٹی پی اے 6 حصے میں 93 سیکنڈ کے کل سائیکل (ماخذ: بوائین ایم ایف جی ڈاٹ کام) میں تقریبا 70 سیکنڈ کی ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے۔ تیسرا ، سکریپ ریٹ - نامناسب موٹائی ان نقائص کو چلاتی ہے جو مسترد ہونے کی شرح میں اضافہ کرتی ہیں۔ موٹائی کو بہتر بنانے سے عام طور پر کل حصے کی لاگت میں 15-25 ٪ کمی واقع ہوتی ہے۔

Q3: کیا میں ایک ہی حصے میں دیوار کی مختلف موٹائی استعمال کرسکتا ہوں؟

ہاں ، لیکن ٹرانزیشن کو احتیاط سے منظم کریں۔ ملحقہ دیوار کی موٹائی ایک دوسرے کے 40-60 ٪ کے اندر رہنا چاہئے ، مختلف موٹائی کے مابین بتدریج ٹرانزیشن کے ساتھ وارپنگ نقائص سے بچنے کے ل ((ماخذ: fictiv.com)۔ موٹائی میں تبدیلیوں کے ل 3 3: 1 ٹیپر استعمال کریں۔ اعلی سکڑنے والے مواد کے ل taturs ، مختلف حالتوں کو زیادہ سے زیادہ 10 ٪ سے کم رکھیں۔ دستاویز کریں کہ آپ کو تغیر کی ضرورت کیوں ہے - اکثر پسلیوں یا ڈیزائن میں ترمیم کا استعمال کرتے ہوئے ایک بہتر حل ہوتا ہے۔

س 4: اعلی طاقت کی ضرورت والے حصوں کے لئے دیوار کی کون سی موٹائی بہترین کام کرتی ہے؟

صرف موٹائی شامل کرنے کی خواہش کے خلاف مزاحمت کریں۔ اسٹریٹجک پسلی پلیسمنٹ موٹی دیواروں سے بہتر نتائج فراہم کرتا ہے۔ ایک 2.0 ملی میٹر کی دیوار جس کی مناسب طریقے سے ڈیزائن کی گئی پسلیاں ایک یکساں 3.5 ملی میٹر دیوار کو بہتر بناتی ہیں - مضبوط ، ہلکا ، کوئی سنک مارکس ، تیز کولنگ۔ پسلیوں میں دیوار کی موٹائی میں اضافہ کیے بغیر طاقت اور سختی کا اضافہ ہوتا ہے ، زیادہ سے زیادہ پسلی کی موٹائی کے ساتھ مرکزی دیوار کے 50-70 ٪ (ماخذ: swcpu.com)۔ انتہائی بوجھ کی ضروریات کے ل slass ، بغیر رال والی موٹی دیواروں کے بجائے معیاری موٹائی پر شیشے سے بھرے ہوئے مواد پر غور کریں۔

س 5: سڑنا کاٹنے سے پہلے میں اپنی دیوار کی موٹائی کے ڈیزائن کی تصدیق کیسے کروں؟

تین قدمی توثیق کا عمل۔ سب سے پہلے ، مختلف حالتوں اور مسئلے والے علاقوں کی نشاندہی کرنے کے لئے CAD دیوار کی موٹائی کا تجزیہ چلائیں۔ دوسرا ، ساختی اہلیت کی تصدیق کے ل your اپنے متوقع بوجھ کے معاملات کے ساتھ محدود عنصر تجزیہ (ایف ای اے) انجام دیں۔ تیسرا ، بھرنے کے نمونوں ، ٹھنڈک کے رویے اور ممکنہ نقائص کی پیش گوئی کرنے کے لئے مولڈ فلو تخروپن کا انعقاد کریں۔ مولڈ فلو مرحلہ اہم ہے - اس سے CAD یا FEA تجزیہ میں پوشیدہ مسائل کا پتہ چلتا ہے۔ پیشہ ورانہ مولڈ فلو تجزیہ کے لئے بجٹ 1-2 ہفتوں اور -2 500-2000۔ یہاں ایک مہلک خامی کو پکڑنے سے بعد میں ٹولنگ اصلاحات میں ، 000 20،000-100،000 کی بچت ہوتی ہے۔