اوپر 5 انجیکشن مولڈنگ

جدید سوراخ پروسیسنگ کی تکنیک کے ذریعے انجیکشن مولڈنگ کو سمجھنا

 

صحت سے متعلق ہول مشینی تکنیک جو کولنگ چینلز ، ایجیکٹر پن سوراخوں اور مختلف فنکشنل گہاوں کی تخلیق کو اہل بناتی ہیں

ہول پروسیسنگ مولڈ مینوفیکچرنگ میں ایک خاص تناسب پر قبضہ کرتی ہے ، خاص طور پر جب انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے لئے سانچوں کی تشکیل کرتے ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ کیا ہے اس کو سمجھنے کے لئے یہ جامع معلومات کی ضرورت ہوتی ہے کہ سانچوں کو کس طرح تیار کیا جاتا ہے ، خاص طور پر قطعی سوراخ مشینی تکنیک جو کولنگ چینلز ، ایجیکٹر پن سوراخوں ، اور انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے ل essential ضروری مختلف فنکشنل گہاوں کی تخلیق کو اہل بناتی ہیں۔

انجیکشن سانچوں میں سوراخوں کے لئے تکنیکی ضروریات

 

انجیکشن سانچوں میں سوراخوں کی جہتی درستگی مولڈ حصوں کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ جب انجیکشن مولڈنگ اور اس کی ضروریات پر غور کرتے ہو تو ، سوراخ قطر کی صحت سے متعلق بہت ضروری ہوجاتی ہے ، رواداری کے گریڈ اور فٹنگ کی خصوصیات کے ساتھ مکینیکل ڈیزائن کے معیارات کے مطابق طے کیا جاتا ہے۔

 

کچھ سوراخوں کے علاوہ مخصوص رواداری کے درجات پر مبنی رواداری کی اقدار کے ساتھ ، گہرائی کے طول و عرض رواداری کی ضرورت ہوتی ہے۔ سوراخوں کی شکل کی درستگی میں گول رواداری اور سلنڈرک رواداری کا احاطہ کیا گیا ہے ، کچھ معاملات میں جنریٹرکس کی سیدھی رواداری کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

پوزیشن کی درستگی انجیکشن مولڈنگ ایپلی کیشنز میں خاص طور پر اہم ثابت ہوتی ہے۔ واقفیت کی پوزیشن رواداری میں بنیادی طور پر ہم آہنگی رواداری ، کھڑے ہونے کی رواداری ، اور مائل رواداری شامل ہیں۔ مقام کی پوزیشن رواداری بنیادی طور پر ہم آہنگی رواداری اور پوزیشن رواداری پر مشتمل ہے ، جبکہ رن آؤٹ پوزیشن رواداری میں سرکلر رن آؤٹ رواداری اور کل رن آؤٹ رواداری شامل ہے۔

 

اصل پروسیسنگ میں ، اعلی سوراخ کی پوزیشن کوآرڈینیٹ درستگی کی ضرورت ہوتی ہے ، صحت سے متعلق کو یقینی بنانے کے ل special خصوصی اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے ، خاص طور پر جب یہ سمجھنا کہ پیچیدہ ملٹی - گہا سانچوں کے لئے انجیکشن مولڈنگ کے مطالبات کیا ہیں۔

 

سطح کے سوراخوں کے معیار کی خاص ضروریات کے ل surface سطح کی کھردری اور سرد محنت کو سخت کرنے والی پرت کی گہرائی شامل ہے۔ یہ عوامل انجیکشن مولڈ حصوں کی کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کرتے ہیں ، خاص طور پر ایسے ایپلی کیشنز میں جو درجہ حرارت پر قابو پانے کی ضرورت ہوتی ہے یا زیادہ - دباؤ انجیکشن کی شرائط کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

سوراخ توسیع

 

ہول کی توسیع پری - ڈرلڈ سوراخوں ، سوراخ کے طول و عرض کو بڑھانے اور پروسیسنگ کی درستگی کو بہتر بنانے کے لئے مزید عمل کرنے کے لئے خصوصی ڈرل بٹس کا استعمال کرتی ہے۔ ابتدائی ڈرلنگ سے کہیں زیادہ پیداوار کی کارکردگی کو حاصل کرتے ہوئے ، توسیع میں فیڈ کی بڑی شرحوں کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔

 

پروسیسرڈ سوراخ کے محور انحراف کو درست کرتے ہوئے ، صرف سوراخ کرنے والے کے مقابلے میں پروسیسڈ ہول بہتر درستگی اور سطح کی کھردری کا مظاہرہ کرتا ہے۔ لہذا ، توسیع عام طور پر پری - پروسیسنگ ، بورنگ ، یا پیسنے کی کارروائیوں کے لئے پروسیسنگ کے طور پر کام کرتی ہے ، یا اعتدال پسند درستگی کی ضروریات والے سوراخوں کے لئے حتمی پروسیسنگ کے طور پر۔ توسیع پروسیسنگ کی درستگی IT10-IT11 تک پہنچ جاتی ہے ، جس میں سطح کی کھردری RA =6.3-3.2 μm کے ساتھ ہے۔

 

ریمنگ

 

ریمنگ نیم - چھوٹے سے درمیانے قطر کے غیر منقولہ سوراخوں کے لئے ختم اور ختم کرنے کی فراہمی فراہم کرتی ہے۔ استعمال ہونے والا ٹول ایک ریمر ہے ، اور چھوٹے پروسیسنگ الاؤنس اور پتلی کاٹنے کی موٹائی کی وجہ سے ، ریمر کاٹنے والا کنارے آپریشن کے دوران ورک پیس ہول کی دیوار پر سکریپنگ اور نچوڑ کے اثرات پیدا کرتا ہے۔ اس طرح ، پروسیسنگ پروسیسنگ ایک جامع پروسیسنگ کے طریقہ کار میں کاٹنے ، کھرچنے ، نچوڑنے ، جلنے اور رگڑ کو جوڑتی ہے۔ جب انجیکشن مولڈنگ کی جانچ پڑتال کرتے ہو تو صحت سے متعلق فٹ ہونے کی ضرورت ہوتی ہے تو ، مطلوبہ رواداری کے حصول کے لئے دوبارہ کام کرنا ضروری ہوجاتا ہے۔

 

ریمرز فکسڈ - سائز کے ٹولز کے طور پر کام کرتے ہیں ، جس کا قطر مطلوبہ سوراخ قطر کے ذریعہ طے ہوتا ہے۔ ریمرز پنڈلی ، گردن اور کام کرنے والے حصے پر مشتمل ہیں۔ پنڈلی ٹورک کو منتقل کرتی ہے ، گردن پنڈلی اور ورکنگ سیکشن کو جوڑتی ہے ، جبکہ ورکنگ سیکشن میں گائیڈ شنک ، کاٹنے والے حصے اور انشانکن سیکشن پر مشتمل ہوتا ہے۔ انشانکن سیکشن میں بیلناکار اور گائیڈ شنک حصے شامل ہیں ، جس میں رہنمائی کی پیش کش کرتے ہوئے سکریپنگ ، نچوڑ ، اور سوراخ قطر کی اصلاح کے افعال فراہم کیے جاتے ہیں۔

سڑنا مینوفیکچرنگ میں بورنگ آپریشنز

بورنگ بنیادی طور پر پروسیس کرتے ہیں نیچے کے سوراخوں یا اس سے پہلے کسی نہ کسی طرح - workpieces میں مشینی سوراخ۔ یہ عام طور پر بڑے سوراخوں کی مشینیں لگاتے ہیں جن میں اعلی صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے ، خاص طور پر مختلف سطحوں میں مختلف سطحوں میں تقسیم کی جانے والی پروسیسنگ ہول سسٹم کے لئے موزوں ہے ، جس میں مختلف ہولڈنگ طول و عرض اور سخت جہتی اور مقام کی درستگی کی ضروریات ، جیسے مختلف ہاؤسنگز اور آٹوموٹو انجن سلنڈر بلاکس ہیں۔

بورنگ مشینیں بنیادی طور پر چھوٹی - بیچ پروسیسنگ ایپلی کیشنز کی خدمت کرتی ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ مولڈ کی تعمیر کو سمجھنے میں ، بورنگ بڑے سوراخوں کے لئے پروسیسنگ کے ایک انتہائی اہم طریقوں کی نمائندگی کرتا ہے۔

 

بورنگ آپریشن لیتھز ، گھسائی کرنے والی مشینیں ، بورنگ مشینیں ، یا سی این سی مشینوں پر انجام دیئے جاسکتے ہیں۔ بورنگ پروسیسنگ کی درستگی IT6-IT8 تک پہنچ جاتی ہے ، جس میں سطح کی کھردری RA =1.6-0.4 μm کے ساتھ ہے۔

 

افقی بورنگ مشینیں بورنگ سے آگے پروسیسنگ کی وسیع حد پیش کرتی ہیں ، بشمول طیارے کی گھسائی کرنے والی ، سوراخ کرنے والی ، اختتامی چہرہ اور فلانج بیرونی دائرہ پروسیسنگ ، اور تھریڈ کاٹنے سمیت۔ بڑے باکس - قسم کے اجزاء کے ل they ، وہ ایک ہی سیٹ اپ میں مختلف سوراخوں اور باکس کی سطح کی پروسیسنگ کو مکمل کرتے ہیں جبکہ اچھی جہتی درستگی اور شکل کی پوزیشن کی درستگی کو برقرار رکھتے ہوئے ، مشینوں کے دیگر ٹولز کے ساتھ حاصل کرنا مشکل صلاحیتوں کو برقرار رکھتے ہیں۔

 

کوآرڈینیٹ بورنگ مشینیں سوٹ ٹول اور سڑنا ورکشاپ پروسیسنگ فکسچر ، گیجز اور سانچوں کی ، جو صحت سے متعلق ورک پیس پروسیسنگ کے لئے پروڈکشن ورکشاپس میں بھی استعمال ہوتی ہیں۔ اعلی - صحت سے متعلق مشین ٹولز کے طور پر ، وہ بنیادی طور پر سوراخوں اور سوراخ کے نظام پر کارروائی کرتے ہیں جس میں اعلی جہتی اور مقام کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے کھودنے والے جِگ ، بورنگ جِگس اور گیجز میں صحت سے متعلق سوراخ۔ کوآرڈینیٹ بورنگ مشینیں اضافی طور پر سوراخ کرنے والی ، ریمنگ ، بورنگ ، ملنگ ، صحت سے متعلق اسکرائبنگ ، اور صحت سے متعلق مارکنگ آپریشنز کے ساتھ ساتھ سوراخ کی جگہ اور سموچ کے طول و عرض کی عین مطابق پیمائش بھی انجام دیتی ہیں۔

 

اندرونی پیسنے اور سطح کو ختم کرنا

سڑنا کے اجزاء میں اعلی - صحت سے متعلق سوراخ ، جیسے گہا کے سوراخ اور گائیڈ ہول ، عام طور پر ختم کرنے کے لئے اندرونی پیسنے سے گزرتے ہیں۔ داخلی پیسنے کو اندرونی پیسنے والی مشینوں یا یونیورسل بیرونی پیسنے والی مشینوں پر انجام دیا جاسکتا ہے۔ ہول پیسنے سے IT6 - IT7 کی جہتی درستگی حاصل ہوتی ہے ، جس میں سطح کی کھردری ra =0.8-0.2 μm کے ساتھ۔ اعلی صحت سے متعلق پیسنے سے 0.01 ملی میٹر کے اندر جہتی درستگی کو کنٹرول کیا جاتا ہے ، سطح کی کھردری =0.1-0.025 μm حاصل کرتے ہوئے۔ انجیکشن مولڈنگ صحت سے متعلق تقاضوں کو سمجھنا مناسب ختم کرنے کے مناسب طریقوں کا تعین کرنے میں مدد کرتا ہے۔

لیپنگ کا عمل

 

لیپنگ اعلی - صحت سے متعلق ، اعتدال پسند - قطر کے سوراخوں کے لئے روشنی کی تکمیل فراہم کرتی ہے ، جو صحت سے متعلق بورنگ ، رینگنگ ، یا پیسنے کے بعد مزید پروسیسنگ کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ اس کی خصوصیات بیرونی سلنڈر لیپنگ سے ملتی جلتی ہیں۔ پوسٹ - لیپنگ ہول کی درستگی IT4-IT7 تک پہنچ جاتی ہے ، سطح کی کھردری 0.1-0.08μm حاصل کرتی ہے ، جس کی شکل کی درستگی کے ساتھ 0.003-0.001 ملی میٹر کی گولیاں دکھائی دیتی ہیں ، حالانکہ یہ ورک پیس پوزیشن کی درستگی کو بہتر نہیں بنا سکتی ہے۔

 

لیپنگ کے طریقے دستی اور مکینیکل لیپنگ میں تقسیم کرتے ہیں۔ لیپنگ کمپاؤنڈ کھرچنے اور لیپنگ سیال پر مشتمل ہے۔ عام رگڑ میں کورنڈم ، سلیکن کاربائڈ اور ڈائمنڈ شامل ہیں۔ کورنڈم کھرچنے والی سوٹ کاربن ٹول اسٹیل ، مصر کے ٹول اسٹیل ، اعلی - اسپیڈ اسٹیل ، اور کاسٹ آئرن ورک پیس لیپنگ۔

 

سلیکن کاربائڈ اور ڈائمنڈ سوٹ ہائی - سختی سے کام کرنے والا ورکپیس لیپنگ جیسے سیمنٹ کاربائڈ اور ہارڈ کروم۔ موٹے لیپنگ میں 100# -240# یا W40 اناج کے سائز کا رگڑ استعمال ہوتا ہے ، جبکہ عمدہ لیپنگ W14 یا باریک اناج کے سائز کا استعمال کرتی ہے۔ لیپنگ پروسیسنگ الاؤنس عام طور پر 0.1-0.3mpa کے لیپنگ پریشر کے ساتھ ، 0.005-0.03 ملی میٹر ہے۔ موٹے لیپنگ کی رفتار عام طور پر 40-50m/منٹ تک پہنچ جاتی ہے ، جبکہ عمدہ لیپنگ کی رفتار 10-15m/منٹ تک ہوتی ہے۔

کولنگ چینلز کے لئے گہری سوراخ پروسیسنگ

کولنگ واٹر چینلز ، ہیٹر سوراخ ، اور پلاسٹک انجیکشن سانچوں میں کچھ ایجیکٹر پن سوراخ گہرے سوراخوں کے طور پر درجہ بندی کرتے ہیں۔ جب یہ سیکھتے ہو کہ انجیکشن مولڈنگ کیا ہے تو ، کولنگ سسٹم کے ڈیزائن کو سمجھنا ضروری ثابت ہوتا ہے۔ عام طور پر ، انحراف کو روکنے کے دوران - سوراخوں کے ذریعے پانی کو ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہیٹر سوراخ گرمی کی منتقلی کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے ل specific مخصوص قطر اور کھردری کی ضروریات کا مطالبہ کرتے ہیں ، جس میں سطح کی کھردری RA =1.25-6.3 μm کے ساتھ ہے۔ ایجیکٹر پن سوراخوں میں اعلی معیار کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں سوراخ قطر کی درستگی عام طور پر آئی ٹی 7 تک پہنچ جاتی ہے۔

چھوٹے اور درمیانے درجے کے سڑنا کے سوراخ عمودی یا ریڈیل ڈرلنگ مشینوں پر عام طور پر معیاری یا توسیع شدہ ڈرل بٹس کا استعمال کرتے ہیں۔ پروسیسنگ کے لئے سوراخ کو ہٹانے اور ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں سوراخ کے انحراف کو روکنے کے ل feed چھوٹے فیڈ کی شرح ہوتی ہے۔ درمیانے اور بڑے سڑنا کے سوراخ عام طور پر ریڈیل ڈرلنگ مشینوں ، بورنگ مشینوں ، اور گہری سوراخ کی سوراخ کرنے والی مشینوں پر عمل کرتے ہیں۔ مزید اعلی درجے کے طریقوں میں دوسرے سوراخوں کے ساتھ ساتھ مشینی مراکز پر کارروائی بھی شامل ہے۔ ضرورت سے زیادہ لمبی کم - صحت سے متعلق سوراخوں کے بعد ڈبل - رخا سوراخ کرنے کے طریقوں کے بعد نشان زد کیا جاسکتا ہے۔

لمبائی - سے - قطر کا تناسب 100 یا اس سے زیادہ تک پہنچنے والے 20 ملی میٹر قطر سے کم سوراخوں کے لئے ، گہری سوراخ کی سوراخ کرنے والی مشینیں انتہائی مناسب ثابت ہوتی ہیں۔ وہ ایک ہی کارروائیوں میں گہرے سوراخوں کو مکمل کرتے ہیں ، پروسیسنگ کے طریقہ کار کو بہت آسان بناتے ہوئے اعلی پروسیسنگ کی درستگی کو حاصل کرتے ہیں۔ گہری ہول ڈرل بٹس اعلی - اسپیڈ اسٹیل یا سیمنٹ کاربائڈ پر مشتمل ہے جس میں بغیر کسی اسٹیل ٹیوبوں سے بنی بندوق کی بیرل ویلڈیڈ ہیں۔ آپریشن کے دوران ، ڈرل بٹ گھومتا ہے اور کھانا کھلاتا ہے جبکہ اعلی - دباؤ کاٹنے والا سیال ڈرل کی چھڑی کی دم سے داخل ہوتا ہے ، ڈرل کی چھڑی کے نالیوں کے ساتھ ساتھ چپس کو فلش کرتے ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ کیا ہے اس کی یہ تفہیم کولنگ چینل کے ڈیزائن کو بہتر بنانے میں مدد کرتی ہے۔

صحت سے متعلق ہول پروسیسنگ کی تکنیک

جب سوراخ کی صحت سے متعلق مائکومیٹر کی سطح تک پہنچ جاتی ہے تو ، بڑے سوراخ کوآرڈینیٹ بورنگ مشینوں کا استعمال کرتے ہیں جبکہ چھوٹے سوراخوں کو مربوط پیسنے والی مشینوں میں ملازمت حاصل ہوتی ہے۔ صحت سے متعلق آلات کے بغیر ، لیپنگ کے طریقے متبادل پروسیسنگ حل فراہم کرتے ہیں۔ کوآرڈینیٹ بورنگ مشینیں صحت سے متعلق ہول ختم کرنے کے لئے ریمرز یا بورنگ ٹولز کا استعمال کرسکتی ہیں۔ جب مناسب ریمرز دستیاب نہیں ہیں یا بورنگ مشکل ہوجاتے ہیں تو ، صحت سے متعلق سوراخ کی مشقیں ختم کرنے کے کاموں کو قابل بناتی ہیں۔

 

پروسیسنگ کا آغاز معیاری ڈرل بٹس کے ساتھ ہوتا ہے جس سے 0.1 - 0.3 ملی میٹر توسیع الاؤنس کے ساتھ سوراخ پیدا ہوتے ہیں۔ صحت سے متعلق سوراخ کرنے کے لئے 0.1-0.2 ملی میٹر/r کی فیڈ ریٹ کے ساتھ ، عام طور پر 2-8 ملی میٹر/سیکنڈ پر قابو پانے والی رفتار کی ضرورت ہوتی ہے۔ صحیح ڈرل بڑھتے ہوئے ، سڈول کاٹنے والے کنارے کے زاویوں ، اور مناسب چکنا کرنے والے استعمال کے ساتھ ، ڈرلڈ ہول قطر ڈرل کے سائز کو قریب سے میچ کرتا ہے ، جس سے سطح کی کھردری RA کے ساتھ IT4-IT6 کی درستگی کا حصول 3.2-0.4μm تک پہنچ جاتا ہے۔ یہ صحت سے متعلق سطحیں اہم ثابت ہوتی ہیں جب یہ سمجھتے ہو کہ انجکشن مولڈنگ اعلی معیار کے مولڈ اجزاء کے مطالبات کیا ہیں۔

 

ہول سسٹم پروسیسنگ کے طریقے

سنگل - ٹکڑا ہول سسٹم پروسیسنگ مختلف طریقوں کو ملازمت دیتی ہے۔ مارکنگ طریقہ پروسیسنگ میں ہر سوراخ کی پوزیشن کو تلاش کرنے کے لئے پروسیسڈ ورک پیس سطحوں کو نشان زد کرنا شامل ہے ، ہر سوراخ کے مرکز میں سینٹر ہول کے نشانات بنانے کے لئے سینٹر مکے کا استعمال کرتے ہیں ، پھر نشانوں کے مطابق لیتھس ، ڈرلنگ مشینوں ، یا گھسائی کرنے والی مشینوں پر انفرادی طور پر سیدھ میں اور پروسیسنگ کرتے ہیں۔ اہم نشان زد اور سیدھ میں غلطیوں کی وجہ سے ، سوراخ کی پوزیشن کی درستگی کم رہتی ہے ، عام طور پر 0.25-0.5 ملی میٹر کی حد کے اندر ، جو اعتدال پسند نسبتا درستگی کی ضروریات کے حامل سوراخ کے نظام کے لئے موزوں ہے۔

سیدھ کا طریقہ پروسیسنگ عام مشین ٹولز پر معاون ٹولز کا استعمال کرتا ہے جیسے بورنگ اور گھسائی کرنے والی مشینوں پر عمل کی ضرورت کے سوراخوں کی صحیح پوزیشنوں کو سیدھ میں لانے کے لئے۔ سیدھ میں عام طور پر سیدھ کی درستگی کو بہتر بنانے کے لئے بنیادی شافٹ ، گیج بلاکس ، یا ٹیمپلیٹس کو ملازمت ملتی ہے۔ جب پہلی قطار کے سوراخوں کو بور کرتے ہو تو ، تکلا کے سوراخ میں کور شافٹ داخل کریں یا براہ راست بورنگ مشین اسپنڈل کا استعمال کریں ، پھر تکلا کی پوزیشن کو درست کرنے کے لئے سوراخ اور پوزیشننگ ڈیٹم فاصلوں کی بنیاد پر مخصوص طول و عرض کے گیج بلاکس کو یکجا کریں۔

عام مشین ٹولز پر کوآرڈینیٹ پروسیسنگ پروسیسڈ سوراخوں کے مابین فاصلے کے طول و عرض کو باہمی طور پر کھڑے ہوئے کوآرڈینیٹ طول و عرض میں تبدیل کرتا ہے ، پھر مشین ٹول طول بلد اور ٹرانسورس فیڈ میکانزم کی نقل و حرکت کے ذریعے سوراخ پروسیسنگ کی پوزیشنوں کا تعین کرتا ہے۔ عمودی گھسائی کرنے والی مشینوں یا بورنگ مشینوں پر کوآرڈینیٹ طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ، سوراخ کی پوزیشن کی درستگی عام طور پر 0.02-0.08 ملی میٹر کے اندر رہتی ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کی پیداوار کی ضروریات کو سمجھنے سے مختلف سڑنا کی اقسام کے لئے مناسب پروسیسنگ کے طریقوں کا تعین کرنے میں مدد ملتی ہے۔

متعلقہ سوراخ سسٹم پروسیسنگ

کچھ سڑنا کے جزو کے سوراخوں کو اعتدال پسند انفرادی وقفہ کاری کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے لیکن اسے باہمی باہمی سوراخ کی پوزیشنوں کو برقرار رکھنا چاہئے۔ دیگر متعلقہ اجزاء اعلی سوراخ وقفہ کاری کی درستگی اور مستقل سوراخ کی پوزیشنوں کا مطالبہ کرتے ہیں۔ عام پروسیسنگ کے طریقوں میں اوپری اور لوئر ڈائی بیس گائیڈ ستون کے سوراخوں اور آستین کے سوراخوں کی رہنمائی ، موونگ اینڈ فکسڈ ڈائی بیس گائیڈ ستون کے سوراخوں اور گائیڈ آستین کے سوراخوں ، اور ڈائی بیس اور فکسڈ پلیٹ ڈویل پن سوراخ شامل ہیں۔ یہ طریقہ دو یا تین اجزاء کو کلیمپ کرتا ہے اور ٹھیک کرتا ہے جس میں کلیمپوں کا استعمال کرتے ہوئے مستقل سوراخ کی پوزیشنوں کی ضرورت ہوتی ہے ، بیک وقت ایک جیسی پوزیشنوں پر سوراخوں پر کارروائی ہوتی ہے۔

مماثل بورنگ پروسیسنگ سڑنا اجزاء کی کارکردگی کو یقینی بناتی ہے ، کیونکہ بہت سے اجزاء گرمی کے علاج سے گزرتے ہیں۔ پوسٹ - علاج کی اخترتی سے پہلے - علاج کے سوراخ کی پوزیشن کی درستگی میں خلل پڑتا ہے ، جس کی وجہ سے اسی طرح کے اوپری اور نچلے ڈائی سوراخوں کے مابین مرکز کا انحراف ہوتا ہے۔ مماثل بورنگ کچھ اجزاء کو ڈرائنگ کے طول و عرض اور رواداری کے مطابق نہیں ، بلکہ گرمی کی اصل سوراخ کی پوزیشنوں پر مبنی ہے - اسی طرح کے سوراخ کی پوزیشن کی ضروریات کے ساتھ علاج شدہ اجزاء۔

 

مثال کے طور پر ، حرارت - علاج شدہ گہا کو مربوط بورنگ مشینوں پر مرتا ہے تاکہ ہر سوراخ کے اصل مرکز کے فاصلے کی پیمائش کی جاسکے ، پھر ان پیمائشوں کو غیر متوقع - علاج شدہ کارٹون فکسڈ پلیٹوں پر اسی طرح کے سوراخوں پر کارروائی کرنے کے لئے استعمال کریں۔ یہ طریقہ گہا ڈائی اور کارٹون فکسڈ پلیٹ سے متعلقہ سوراخوں کے درمیان ہم آہنگی کو یقینی بناتا ہے ، جب انجیکشن مولڈنگ مولڈ صحت سے متعلق کیا ہے اس کی کھوج کرتے وقت ضروری علم۔

 

کوآرڈینیٹ پیسنے سے گرمی کے علاج کے اثرات ختم ہوجاتے ہیں جو بورنگ سے مماثل ہوتے ہیں ، اس کے نتیجے میں مطلق سوراخ کی پوزیشن کی درستگی کم ہوتی ہے۔ متعلقہ اجزاء کے سوراخ کی وقفہ کاری کی مستقل مزاجی اور درستگی کو یقینی بنانے کے ل high ، اعلی - صحت سے متعلق کوآرڈینیٹ پیسنے کے طریقوں سے سوراخ کی جگہ اور پوزیشن کی درستگی کو برقرار رکھتے ہوئے سخت جزو کی خرابی کو ختم کیا جاتا ہے۔ یہ جدید تکنیکیں یہ سمجھنے میں شامل پیچیدگی کا مظاہرہ کرتی ہیں کہ اعلی صحت سے متعلق سطحوں پر انجیکشن مولڈنگ مولڈ مینوفیکچرنگ کیا ہے۔

اعزاز اور سطح میں اضافہ

سوراخوں کے لئے سطح کے مزید معیار میں بہتری میں اعزاز کے عمل کو شامل کیا گیا ہے۔ ہننگ ہننگ ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے ورک پیس کی سطحوں پر مخصوص دباؤ کا اطلاق کرتی ہے ، جس میں بیک وقت رشتہ دار گردش اور لکیری باہمی ردعمل کی تحریک انجام دینے کے ساتھ ہی سروں کو ختم کیا جاتا ہے ، اور روشنی کو ختم کرنے کے طریقوں کے ذریعہ کم سے کم ورک پیس الاؤنسز کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ پوسٹ - ورک پیس راؤنڈنس اور سلنڈریکیٹی کا اعزاز عام طور پر 0.003-0.005 ملی میٹر کے اندر اندر کنٹرول کرتے ہیں ، سطح کی کھردری RA =0.2-0.025 μm کے ساتھ IT4-IT5 کی درستگی کو حاصل کرتے ہیں۔

اعزاز میں ایک سے زیادہ عمدہ - گرٹ آئل پتھر استعمال کرتے ہیں جو سر کے طواف کے گرد نصب ہوتے ہیں ، توسیعی میکانزم کے ذریعہ ورک پیس ہول کی دیواروں کے خلاف دبانے کے لئے شعاعی طور پر توسیع کرتے ہیں ، سطح سے مخصوص رابطے پیدا کرتے ہیں جبکہ اعزاز کا سر گھومنے اور محوری باہمی رد عمل کو انجام دیتا ہے ، کم {{1} speed اسپیڈ ہول پیسنے کو حاصل کرتا ہے۔ تیل کے پتھروں پر کھردنے والے ذرات غیر - کو دہرانا کراس - پروسیسڈ سطحوں پر ہیچڈ کاٹنے کے نشانات چھوڑ دیتے ہیں ، جس سے چکنا تیل کا ذخیرہ اور فلم برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے۔ یہ سطح کی ساخت انجیکشن مولڈنگ ایپلی کیشنز میں خاص طور پر فائدہ مند ثابت ہوتی ہے جہاں سڑنا کے اجزاء کو زیادہ سے زیادہ چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

چونکہ سروں کو ہنسنے سے فلوٹنگ رابطوں کے ذریعہ مشین ٹول اسپنڈلز سے جڑ جاتے ہیں ، لہذا مشین ٹول اسپنڈل گردش موشن کی غلطیاں ورک پیس پروسیسنگ کی درستگی کو متاثر نہیں کرتی ہیں۔ اعزاز سے سر کے محوری باہمی تعاون کی تحریک رہنمائی کے لئے سوراخ کی دیواروں کا استعمال کرتی ہے ، سوراخ کے محوروں کے ساتھ ساتھ چلتی ہے ، سوراخ کی پوزیشن انحراف کی اصلاح کو روکتی ہے۔ سوراخ محور سیدھے اور پوزیشن کی درستگی کو پچھلے عمل کے ذریعہ یقینی بنانا ضروری ہے جیسے صحت سے متعلق بورنگ یا پیسنے۔ انجیکشن مولڈنگ میکانزم کی نقل و حرکت کو سمجھنے سے اس بات کی تعریف کرنے میں مدد ملتی ہے کہ ایسی صحت سے متعلق کیوں ضروری ثابت ہوتی ہے۔

 

اگرچہ اعزاز کے سر کم گھومنے والی رفتار سے کام کرتے ہیں ، لیکن متعدد حصہ لینے والے کھرچنے والے ذرات کے ساتھ باہمی تعاون کی رفتار زیادہ رہتی ہے ، جس سے اعلی پیداوار کی کارکردگی اور وسیع اطلاق کی حد کے ساتھ تیزی سے دھات کو ہٹانے کے قابل بناتا ہے۔ اعزاز کے عمل سے آئرن ، سخت یا غیر منظم اسٹیل کے اجزاء کاسٹ ہوتے ہیں ، حالانکہ یہ غیر مناسب طور پر دھات کے اجزاء کو غیر مناسب طریقے سے کارروائی کرتا ہے جو آسانی سے تیل کے پتھروں کو روکتا ہے۔ اعزاز میں 5 - 500 ملی میٹر سے سوراخ کے قطر کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے ، جس میں لمبائی - سے زیادہ قطر کے تناسب 10 سے زیادہ کے گہرے سوراخ شامل ہیں۔

جدید انجیکشن مولڈنگ کی ضروریات کے ساتھ انضمام

سوراخ پروسیسنگ کی تکنیکوں کا ارتقاء انجیکشن مولڈنگ ٹکنالوجی کے تقاضوں کو آگے بڑھانے کے ساتھ براہ راست ہم آہنگ ہوتا ہے۔ جدید انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں پیچیدہ ٹھنڈک نظام ، عین مطابق ایجیکشن میکانزم ، اور نفیس گیٹنگ انتظامات کے ساتھ تیزی سے پیچیدہ مولڈ ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہر عنصر مخصوص سوراخ کی ترتیب کا مطالبہ کرتا ہے جس پر عمل کرنے والے معیارات پر کارروائی کی جاتی ہے۔ عصری مینوفیکچرنگ سیاق و سباق میں انجیکشن مولڈنگ کیا ہے یہ سمجھنے سے یہ پتہ چلتا ہے کہ یہ صحت سے متعلق ہول پروسیسنگ کے طریقے کس طرح سخت رواداری اور اعلی سطح کی تکمیل کے ساتھ پلاسٹک کے پیچیدہ اجزاء کی پیداوار کو قابل بناتے ہیں۔

چونکہ انجیکشن مولڈنگ ایپلی کیشنز زیادہ مطالبہ کرنے والے شعبوں جیسے میڈیکل ڈیوائسز ، ایرو اسپیس اجزاء ، اور صحت سے متعلق الیکٹرانکس میں پھیلتے ہیں ، سوراخ پروسیسنگ کی ضروریات تیار ہوتی رہتی ہیں۔ ملٹی - محور CNC مشینی مراکز اب ایک ہی سیٹ اپ میں ، تکمیل کے ذریعے سوراخ کرنے سے لے کر مختلف ہول پروسیسنگ آپریشنز کو مربوط کرتے ہیں۔ یہ انضمام مجموعی پوزیشننگ کی غلطیوں کو کم کرتا ہے جبکہ سوراخ کی خصوصیات کے مابین مجموعی ہندسی تعلقات کو بہتر بناتا ہے۔ جدید ترین کاٹنے والے آلے کے مواد اور ملعمع کاری ٹول کی زندگی میں توسیع کرتے ہیں جبکہ توسیع شدہ پیداوار رنز میں مستقل سوراخ کے معیار کو برقرار رکھتے ہیں۔

جدید کوالٹی کنٹرول کے طریقے جدید ہول پروسیسنگ تکنیک کی تکمیل کرتے ہیں۔ ماپنے والی مشینوں کو مربوط کریں - مائکرون کی درستگی کی سطح پر سوراخ کی پوزیشنوں کی تصدیق کریں۔ سطح کے پروفائلومیٹر روایتی کھردری پیرامیٹرز سے باہر سوراخ کی سطح کی بناوٹ کی مقدار درست کرتے ہیں۔ غیر - تباہ کن جانچ کے طریقے سب سرفیس کے نقائص کا پتہ لگاتے ہیں جو انجیکشن مولڈنگ کی کارروائیوں کے دوران سڑنا کی کارکردگی پر سمجھوتہ کرسکتے ہیں۔ یہ توثیق کرنے والے طریقوں کو یقینی بناتے ہیں کہ پروسیسڈ سوراخ عصری انجیکشن مولڈنگ ایپلی کیشنز کے ذریعہ مطالبہ کی گئی سخت سخت ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

انجیکشن سانچوں کے لئے سوراخ پروسیسنگ کا مستقبل ابھرتی ہوئی ٹکنالوجیوں کے ذریعے آگے بڑھتا ہے۔ اضافی مینوفیکچرنگ تکنیک اب روایتی سوراخ کرنے والے طریقوں کے ساتھ ناممکن کولنگ چینلز کو ناممکن بناتی ہیں۔ ہائبرڈ مینوفیکچرنگ اضافی اور گھٹاؤ کے عمل کو یکجا کرتی ہے ، جس سے سطح کی اہم تکمیل کو برقرار رکھتے ہوئے پیچیدہ داخلی جیومیٹریوں کو قابل بناتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے بارے میں سمجھنے کے لئے ان جدید ترین مینوفیکچرنگ طریقوں کے بارے میں معلومات کی ضرورت ہوگی کیونکہ وہ سڑنا کی پیداوار میں معیاری عمل بن جاتے ہیں۔

آخر میں ، ہول پروسیسنگ انجیکشن مولڈ مینوفیکچرنگ کے ایک بنیادی پہلو کی نمائندگی کرتی ہے ، جس میں ہر پروسیسنگ کا طریقہ مطلوبہ وضاحتیں حاصل کرنے کے لئے مخصوص صلاحیتوں میں مدد کرتا ہے۔ نفیس کوآرڈینیٹ پیسنے اور اعزاز کے عمل کے ذریعے بنیادی سوراخ کرنے والی کارروائیوں سے ، مناسب سوراخ پروسیسنگ کی تکنیکوں کا انتخاب اور اس پر عمل درآمد انجیکشن مولڈنگ کی کامیابی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ چونکہ پلاسٹک کی مصنوعات کی پیچیدگی اور معیار کی ضروریات آگے بڑھتی رہتی ہیں ، لہذا ہول پروسیسنگ ٹیکنالوجیز میں اسی طرح کے ارتقاء کو یقینی بناتا ہے کہ سڑنا مینوفیکچر ان چیلنجوں کا مقابلہ کرسکیں۔ سوراخ پروسیسنگ کے معیار اور انجیکشن مولڈنگ کی کارکردگی کے مابین پیچیدہ رشتہ دونوں ڈومینز کو جامع طور پر سمجھنے کی اہمیت کی نشاندہی کرتا ہے۔ چاہے آسان صارفین کی مصنوعات یا پیچیدہ تکنیکی اجزاء تیار کریں ، انجکشن سانچوں میں سوراخ پروسیسنگ کی صحت سے متعلق اور معیار جدید پلاسٹک مینوفیکچرنگ میں مطلوبہ نتائج کے حصول کے لئے اہم ہے۔