صاف کرنے والا روبوٹ بیس انجیکشن مولڈ
صاف کرنے والے روبوٹ کا بنیادی پروڈکٹ تصویر 1 میں دکھایا گیا ہے۔ پروڈکٹ کا زیادہ سے زیادہ سائز 403.13 ملی میٹر x 292 ہے۔{4}}ملی میٹر x 170.30 ملی میٹر، پلاسٹک کے حصے کی اوسط موٹائی 2.30 ملی میٹر ہے، اس کا مواد پلاسٹک کا حصہ ABS ہے، سکڑنے کی شرح 1.0045 ہے، اور پلاسٹک کے حصے کا وزن 777.51 گرام ہے۔ پلاسٹک کے پرزوں کے لیے تکنیکی تقاضے یہ ہیں کہ چوٹیاں، انجیکشن مولڈنگ سے عدم اطمینان، بہاؤ کی لکیریں، سوراخ، وار پیج ڈیفارمیشن، سلور لائنز، کولڈ میٹریل، جیٹ لائنز وغیرہ جیسے کوئی نقائص نہیں ہونا چاہیے۔
یہ شکل 1 سے دیکھا جا سکتا ہے کہ پلاسٹک کے حصے کی ساخت پیچیدہ ہے۔ کمپریسڈ ہوا کے گزرنے کے لئے پلاسٹک کے حصے کی اوپری سطح پر سرکلر گڑھے میں ایک کھوکھلا کالم ہے۔ پلاسٹک کے حصے کے دونوں اطراف رولرس کی ساخت اور شکل پیچیدہ ہے، اور سلائیڈر کور کو ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔ پلاسٹک کے حصے کی پونچھ کی ساخت بھی بہت پیچیدہ ہے، جس کے لیے ایک بڑے سلائیڈر کے ڈیزائن اور لمبی دوری کے کور کو کھینچنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پلاسٹک کے حصے کی اندرونی اوپری سطح کو متعدد گہری ہڈیوں کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے، سب سے گہرا حصہ 98.59 ملی میٹر تک پہنچتا ہے، اور گہری اونچائی کے ساتھ کئی ابھرے ہوئے خطوط بھی ہیں۔ مولڈ ڈیزائن کی مشکل تین سلائیڈرز کے ڈیزائن، موو ایبل مولڈ انسرٹس کے ڈیزائن، اور پلاسٹک کے پرزوں کے ہموار اخراج میں ہے۔
مولڈ ڈیزائن کیویٹی رینک 1 میں سے 1 ہے، مولڈ بیس ایک غیر معیاری مولڈ بیس 7085 ہے، اور مولڈ ایک بڑا مولڈ ہے۔ مولڈ کلیمپنگ کی درستگی کو بڑھانے اور انجیکشن پریشر کی وجہ سے گہا کی اندرونی قوت کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے، مولڈ خالی کے چاروں اطراف میں پانچ مائل پوزیشننگ بلاکس ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ مولڈ کور کے چار کونوں کو شیر کے منہ کی پوزیشننگ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ٹائیگر کے منہ کی سمت یہ ہے کہ پچھلی مولڈ کور کو اونچا کیا جائے اور سامنے والے مولڈ کور کو دوبارہ بند کیا جائے۔ ٹائیگر منہ کا زاویہ 5 ゜
پلاسٹک کے حصے کی اوپری سطح پر سرکلر گڑھے میں مولڈ کا گیٹ منتخب کیا جاتا ہے، اور سوئی والو کی قسم کی گرم نوزل کو ایک ہی نقطے پر گلو کو کھلانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ سوئی والو کے دروازے والو سوئی ڈرائیونگ پاور سورس کے مطابق مختلف ہوتے ہیں۔ والو سوئی چلانے کے چار طریقے ہیں: بہار کی قسم، سلنڈر کی قسم، ہائیڈرولک قسم اور الیکٹرانک قسم۔ اگرچہ موسم بہار سے چلنے والی والو سوئی کی قیمت کم ہے، لیکن نظام کو کنٹرول کرنا مشکل ہے، گیٹ ٹریس غیر مستحکم ہے، اور درخواست کم ہے۔ ابتدائی جاپانی کمپنیوں نے موسم بہار سے چلنے والی سوئی والو نوزلز تیار کیں، جس کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ یہ ایک چھوٹا ٹیمپلیٹ ایریا پر قابض ہے اور سسٹم کی تیاری کے اخراجات کم ہیں۔
سوئی والو ہاٹ نوزل کی ترقی بنیادی طور پر والو سوئی کے ڈرائیونگ موڈ میں جھلکتی ہے۔ دہائیوں کی ترقی کے بعد، ماضی کے مقابلے میں سوئی والو ہاٹ نوزل کا موجودہ ڈرائیو کا طریقہ بہت زیادہ تیار کیا گیا ہے۔ اس وقت، بنیادی طور پر ہائیڈرولک ڈرائیو، نیومیٹک ڈرائیو، برقی مقناطیسی ڈرائیو اور والو سوئی فکسنگ پلیٹ کی انٹیگرل فلوٹنگ موجود ہیں۔ . برقی مقناطیسی ڈرائیو ہائیڈرولک ڈرائیو کے ممکنہ رساو کی خامیوں پر قابو پاتی ہے، اور ان جگہوں پر استعمال ہوتی ہے جہاں ماحول کی ضرورت ہوتی ہے جیسے کہ دھول سے پاک ورکشاپس۔ نیومیٹک ڈرائیو اس طرح تیار ہوئی ہے کہ ایک سلنڈر 4 والو سوئیاں چلاتا ہے۔ سلنڈر کے معیاری حصوں کا ڈیزائن مولڈ پروسیسنگ کو آسان بنا دیتا ہے۔ پچھلی اعلی صحت سے متعلق سلنڈر ہول پروسیسنگ ٹیمپلیٹ سے ختم کردی گئی ہے، اور سلنڈر کی پروسیسنگ ہاٹ رنر سپلائر کے ذریعہ مکمل کی جاتی ہے۔ والو سوئی فکسنگ پلیٹ کا مجموعی طور پر تیرنا تمام والو سوئیوں کو چلا سکتا ہے، جو سلنڈروں کی تعداد کو کم کرنے اور مولڈ کی جگہ بچانے کے لیے فائدہ مند ہے۔ سانچوں کا یہ سیٹ سوئی والو ہاٹ رنر سسٹم کو چلانے کے لیے آئل سلنڈر کا استعمال کرتا ہے جیسا کہ شکل 5 میں دکھایا گیا ہے۔ یہ شکل 5 سے دیکھا جا سکتا ہے کہ ہائیڈرولک طور پر چلنے والی والو سوئی کے کلیدی اسمبلی کے طول و عرض اور رواداری کا ڈیزائن ڈیزائن کیا گیا ہے۔
عام طور پر سلنڈر باڈی کو فکسڈ مولڈ بیس پلیٹ پر ڈیزائن کیا جاتا ہے، اور سلنڈر باڈی پوزیشن کو کافی جگہ لینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ صاف کرنے والا روبوٹ بیس انجیکشن مولڈ
سلنڈر کی پروسیسنگ کی درستگی زیادہ ہونا ضروری ہے، جس کی وجہ سے مولڈ کی قیمت بڑھ جاتی ہے۔ مولڈ اسمبلی کے عمل میں، کیویٹی پلیٹ، رنر پلیٹ، اور فکسڈ مولڈ سیٹ پلیٹ کے ساتھ اعلیٰ درستگی (سماکشیائی) کوآرڈینیشن کو یقینی بنانے کے لیے، مولڈ کے متعلقہ مماثل حصوں کی پروسیسنگ کی درستگی کو بہتر بنانا ضروری ہے۔ سلنڈر باڈی کو فکسڈ مولڈ سیٹ پلیٹ پر پروسیس کرنے کے بعد، کولنگ سرکٹ پر کارروائی کرنے کی ضرورت ہے۔ گیس کے راستے پر کارروائی کرتے وقت، محتاط رہیں کہ کولنگ سرکٹ میں مداخلت نہ ہو۔ نیومیٹک ڈرائیو کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ ہوا کے رساو کے بارے میں فکر کرنے کی ضرورت نہیں ہے اور یہ ماحولیاتی آلودگی کا سبب نہیں بنے گا۔
دو پچھلی مولڈ سلائیڈرز بالترتیب پلاسٹک کے حصے کے دونوں اطراف رولر انسٹالیشن پوزیشنوں پر ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ دونوں سلائیڈرز مائل گائیڈ پوسٹس کے ذریعے چلائے جاتے ہیں۔ بیلچہ ایک بلٹ ان بیلچہ ہے، جو پچھلے مولڈ تک پھیلا ہوا ہے تاکہ 10 ゜ جھکاؤ والا بیکہو بنایا جا سکے۔ پچھلے مولڈ سلائیڈر میں بیکہو میکانزم مولڈ کی سختی کو بڑھا سکتا ہے اور انجیکشن پریشر کے تحت مولڈ کلیمپنگ کی صلاحیت کو بڑھا سکتا ہے۔ پلاسٹک کے حصے کے آخر میں سلائیڈنگ بلاک میں ایک پیچیدہ گلو پوزیشن اور ایک لمبا سلائیڈنگ بلاک اسٹروک ہوتا ہے، لہذا سلائیڈنگ بلاک کور کو کھینچنے کے لیے آئل سلنڈر کو اپناتا ہے۔ تمام سلائیڈرز کی مائل سطح اور نیچے کی سطح کو لباس مزاحم بلاکس کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے، جو اڑنے والے سانچوں اور ایڈجسٹمنٹ کے لیے آسان ہے۔
پلاسٹک کے پرزوں کی ساخت اور شکل پیچیدہ ہے، اور حرکت پذیر سڑنا پر سخت قوت بڑی ہے۔ لہذا، سیدھے ایجیکٹر، تھمبل اور ایجیکٹر کو ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مولڈ ڈیزائن ڈرائنگ 2 دیکھیں۔
پلاسٹک کے حصے کا سائز بڑا ہے اور گلو کی پوزیشن پیچیدہ ہے۔ گہرے گوند کی پوزیشن پر داخل کو کاٹنا ہڈیوں کی گہری پروسیسنگ اور پالش کرنے کے لیے اچھا ہے، اور یہ انجیکشن مولڈنگ کے دوران اخراج کے لیے بھی اچھا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ کی عام پیداوار کو آسان بنانے کے لیے تمام سلائیڈرز، کیویٹیز اور کور کولنگ سرکٹس کے ساتھ ڈیزائن کیے گئے ہیں۔
ABIS مولڈ ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ
ڈیزی وانگ (سیلز انجینئرنگ)
M: جمع 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: بلڈنگ بی #، ینگ کیلی انڈسٹریل پارٹ، لانگ ڈونگ کمیونٹی، لانگ گینگ ڈسٹرکٹ، شینزین، چین 518116
WhatsApp: جمع 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com