سطح ختم کیا ہے؟

سطح ختم ایک تیار شدہ سطح کی ساخت اور ٹپوگرافی کی وضاحت کرتی ہے ، جس کی وضاحت تین پیمائش کی خصوصیات کے ذریعہ کی گئی ہے: کھردری ، لہراتی اور لیٹ۔ یہ مائکروسکوپک سطح کی بے ضابطگیاں براہ راست اثر انداز ہوتی ہیں کہ کس طرح ایک جزو اپنے ماحول میں کس طرح انجام دیتا ہے - رگڑ کو متاثر کرتا ہے ، مزاحمت ، مزاحمت ، سنکنرن سے بچاؤ ، اور سیلنگ تاثیر کو متاثر کرتا ہے۔

سطح ختم کے تین اجزاء کو سمجھنا

سطح کی تکمیل بصری ظاہری شکل سے زیادہ گھیرے ہوئے ہے۔ مکمل سطح کا پروفائل تین الگ الگ ابھی تک باہم وابستہ عناصر پر مشتمل ہے جسے انجینئرز کو لازمی طور پر بیان کرنا اور اس پر قابو رکھنا چاہئے۔

کھردریکسی سطح پر ٹھیک ، قریب سے فاصلے پر بے ضابطگیوں کی پیمائش کرتا ہے - چوٹیوں اور وادیوں کو صرف میگنیفیکیشن کے تحت دکھایا جاتا ہے۔ جب انجینئر عملی طور پر "سطح ختم" کی وضاحت کرتے ہیں تو ، وہ عام طور پر کھردری کا حوالہ دیتے ہیں۔ اس جزو کا عملی کارکردگی پر سب سے زیادہ براہ راست اثر پڑتا ہے۔ 3.2 μm RA (معیاری مشینی ختم) والی ایک سطح 0.8 μm RA کے ساتھ ایک سے مختلف ٹرائولوجیکل طرز عمل کی نمائش کرتی ہے ، یہاں تک کہ اگر دیگر خصوصیات ایک جیسی ہی رہیں۔

اوسط کھردری کی قیمت ، جسے RA کے نام سے جانا جاتا ہے ، مرکز لائن سے سطح کی اونچائی کے انحراف کے ریاضی کے وسط کی نمائندگی کرتا ہے۔ نچلی RA اقدار چوٹیوں اور وادیوں کے مابین کم تغیر کے ساتھ ہموار سطحوں کی نشاندہی کرتی ہیں۔

wavenitycaptures longer-wavelength surface variations that span greater distances than roughness patterns. یہ بے ضابطگیاں عام طور پر مشینی کارروائیوں کے دوران وارپنگ ، کمپن ، یا تخفیف سے نکلتی ہیں۔ اگرچہ کھردری کے مقابلے میں کم کثرت سے بیان کیا جاتا ہے ، لیکن مسودہ سگ ماہی کی ایپلی کیشنز اور آپٹیکل خصوصیات کو تنقید کا نشانہ بناتا ہے۔ صحت سے متعلق مہر ضرورت سے زیادہ کھردری کی وجہ سے نہیں ناکام ہوسکتی ہے ، بلکہ اس لئے کہ مسودہ یکساں رابطے کے دباؤ کی تقسیم کو روکتا ہے۔

لیٹمینوفیکچرنگ کے عمل کے ذریعہ تیار کردہ بنیادی دشاتمک نمونہ کی وضاحت کرتا ہے۔ پیداوار کے طریقہ کار پر انحصار کرتے ہوئے ، لیو پیٹرن متوازی ، کھڑے ، سرکلر ، کراس ہیچڈ ، ریڈیل ، یا ملٹی - دشاتمک ہوسکتے ہیں۔ لیڈ سمت اثر انداز کرتی ہے کہ کس طرح چکنا کرنے والے سطحوں میں چکنا کرنے والے بہتے ہیں اور تیار شدہ مصنوعات کی بصری ظاہری شکل کو متاثر کرتے ہیں۔ پیسنے کی کارروائیوں میں عام طور پر کثیر جہتی لیٹ تیار ہوتا ہے ، جبکہ موڑ کا رخ سرکلر پیٹرن بناتا ہے۔

کیوں سطح ختم جزو کی کارکردگی کا تعین کرتی ہے

کسی سطح کی خوردبین ٹپوگرافی متعدد جسمانی مظاہر پر حکمرانی کرتی ہے جو اس بات کا تعین کرتی ہے کہ آیا کوئی جزو کامیاب ہوتا ہے یا خدمت میں ناکام ہوجاتا ہے۔

رگڑ اور پہننے کا کنٹرول

سطح کی کھردری سلائڈنگ سطحوں کے مابین رگڑ کے گتانک کو براہ راست ماڈیول کرتی ہے۔ سطح کی تکمیل اور سطح کے مواد کے انتخاب کے ذریعے رگڑ کو کم سے کم کیا جاسکتا ہے ، توانائی کی کارکردگی میں اضافہ اور اجزاء پر لباس کو کم سے کم کیا جاسکتا ہے۔ صحت سے متعلق مشینری میں ، کم رگڑ درست پوزیشننگ کے قابل بناتا ہے ، ہسٹریسیس کے اثرات کو کم کرتا ہے ، اور گرمی کی پیداوار کو کم کرتا ہے جو جہتی استحکام سے سمجھوتہ کرسکتا ہے۔

اس کے برعکس ، کچھ ایپلی کیشنز کو ناپسندیدہ نقل و حرکت کو روکنے کے لئے کنٹرول کھردری کی ضرورت ہوتی ہے۔ بائیسکل سیٹ پوسٹ کو انعقاد رگڑ پیدا کرنے اور سوار وزن میں پھسلنے سے بچنے کے لئے سطح کی کافی ساخت کی ضرورت ہے۔ زیادہ سے زیادہ کھردری مادی جوڑی ، رابطے کے دباؤ اور نسبتا رفتار پر منحصر ہے۔

مزاحمت اور زندگی پہنیں

مائکروسکوپک سطح کی کھردری پہننے اور مادی ہراس کے ل initiation آغاز پوائنٹس مہیا کرتی ہے۔ ایک اچھی طرح سے - انجنیئر ختم ختم ہونے اور آسنجن کے ذریعہ لباس پہننے کے خلاف ، حصوں اور مشینری کی عمر میں توسیع کرتے ہیں۔ کسی حد تک سطحوں کا تجربہ تیز ہوا ہے کیونکہ چوٹی کی asperities غیر متناسب بوجھ برداشت کرتی ہے ، جس کی وجہ سے پلاسٹک کی اخترتی یا ان اعلی مقامات کا فریکچر ہوتا ہے۔

مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ کھردری کو 3.2 μm سے 0.8 μm RA سے کم کرنا رابطے کی ایپلی کیشنز کو سلائیڈنگ کرنے میں جزو کی عمر دوگنا کرسکتا ہے۔ تاہم ، جب حفاظتی آکسائڈ فلمیں ٹوٹ جاتی ہیں تو انتہائی ہموار سطحیں بعض اوقات چپکنے والے لباس کی وجہ سے بدتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہیں۔

سگ ماہی اور رساو کی روک تھام

موثر سگ ماہی ، کنٹینمنٹ اور سیال کنٹرول کے لئے اہم ، سطح ختم پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے۔ گسکیٹ اور O - کی انگوٹھی جیسے ایپلی کیشنز میں ، مہر سے رابطہ نقطہ پر پالش ختم زیادہ سے زیادہ مطابقت کو یقینی بناتا ہے اور رساو کو روکتا ہے۔ سگ ماہی کی سطح اتنی ہموار ہونی چاہئے کہ ایلسٹومر مائکروسکوپک بے ضابطگیوں کو بھرنے کے مطابق ہوسکتا ہے ، پھر بھی اتنا ہموار نہیں ہے کہ تنصیب کے دوران آسنجن ضرورت سے زیادہ رگڑ پیدا کرتی ہے۔

ہائیڈرولک نظاموں کو عام طور پر سگ ماہی سطحوں پر 0.8 μm RA یا باریک کی ضرورت ہوتی ہے۔ روگر ختم ہونے سے لیک کے راستے پیدا ہوتے ہیں جو elastomeric مہریں پل نہیں کر سکتی ہیں ، جبکہ ضرورت سے زیادہ آسانی سے اسمبلی کے دوران نرم مہر کے مواد کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

سنکنرن مزاحمت

سطح کی کھردری سنکنرن کے رویے پر گہرا اثر ڈالتی ہے۔ کھردری سطحیں ایسی کریوس فراہم کرتی ہیں جہاں سنکنرن میڈیا جمع ہوتا ہے اور حفاظتی غیر فعال فلمیں ترجیحی طور پر ٹوٹ جاتی ہیں۔ دواسازی اور فوڈ پروسیسنگ کا سامان عام طور پر 0.4 μm RA یا خاص طور پر بیکٹیریل بندرگاہ والے مقامات کو کم سے کم کرنے اور موثر صفائی کے قابل بنانے کے لئے خاص طور پر 0.4 μm RA یا باریک کی وضاحت کرتا ہے۔

الیکٹروپولشنگ سطح کی کھردری کو ابتدائی RA ویلیو کا 50 ٪ تک کم کر سکتی ہے ، بنیادی طور پر سطح کی چوٹیوں کو ہٹانے سے جبکہ وادیوں کو نسبتا un کوئی تبدیلی نہیں چھوڑتی ہے۔ یہ عمل سرایت شدہ آلودگیوں اور کام - کو سخت سطح کی پرتوں کو بھی ہٹاتا ہے جو مقامی سنکنرن کو تیز کرتے ہیں۔

سطح کی پیمائش: رابطہ اور غیر - رابطے کے طریقے

درست پیمائش کوالٹی کنٹرول اور عمل کی اصلاح کی بنیاد فراہم کرتی ہے۔ سطح کی تکمیل سے رابطے کے طریقوں کا استعمال کیا جاسکتا ہے جو سطح پر ایک اسٹائلس کو گھسیٹتے ہیں یا غیر - رابطے کے طریقوں کو گھسیٹتے ہیں۔

پروفائلومیٹرز کے ساتھ پیمائش کی پیمائش

رابطہ پروفائلومیٹری پیمائش کی سب سے عام تکنیک بنی ہوئی ہے۔ پروفیلومیٹر سطح کی بے قاعدگیوں کا سراغ لگانے کے لئے اعلی - ریزولوشن اسٹائلس کا استعمال کرتے ہیں ، جس سے لکیری راستے پر اونچائی کی مختلف حالتوں کا پروفائل پیدا ہوتا ہے۔ اسٹائلس ٹپ رداس عام طور پر 2 سے 10 مائکرو میٹر کی پیمائش کرتا ہے ، جس میں سطح کے نقصان کو روکنے کے لئے فورس کنٹرول ہوتی ہے۔

جدید پروفائلومیٹرز عمودی اسٹائلس نقل مکانی کو ہزاروں بار سفر کے ہزاروں بار ڈیجیٹلائز کرتے ہیں ، جس سے تفصیلی ٹپوگرافک نقشے تیار ہوتے ہیں۔ اس کے بعد سافٹ ویئر معیاری فلٹرنگ الگورتھم کا اطلاق کرتا ہے تاکہ کھردری کو مسح اور فارم کی غلطی سے الگ کیا جاسکے۔ سطح کی ساخت کا تجزیہ کرنے کے پہلے مرحلے میں جغرافیائی حوالوں جیسے لائنوں یا اے آر سی کو فٹنگ کرکے سطح کی بنیادی شکل یا "شکل" کو ہٹانا شامل ہے۔

رابطے کے طریقے دھات کی سطحوں اور معمول کی پیداوار کی پیمائش کے لئے بہترین ہیں۔ حدود میں نرم مواد پر سطح کے ممکنہ نقصان ، تنگ خصوصیات کے اندر پیمائش کرنے میں ناکامی ، اور نسبتا slow سست پیمائش کی رفتار شامل ہے۔

آپٹیکل اور غیر - رابطے کی تکنیک

غیر - رابطے کے طریقوں میں انٹرفیومیٹری ، کنفوکل مائکروسکوپی ، فوکس کی مختلف حالت ، ساختی روشنی ، برقی گنجائش ، الیکٹران مائکروسکوپی ، ایٹم فورس مائکروسکوپی اور فوٹوگراگرامیٹری شامل ہیں۔ یہ ٹیکنالوجیز نازک سطحوں ، پیچیدہ جیومیٹریوں اور ایسے مواد کی پیمائش کو قابل بناتی ہیں جن سے رابطے کے طریقوں کو نقصان پہنچے گا۔

وائٹ لائٹ انٹرفیومیٹری نے نینوومیٹر - سطح کی عمودی قرارداد کو حاصل کیا ہے جس میں پیدا کردہ مداخلت کے نمونوں کا تجزیہ کیا جاتا ہے جب روشنی ماپنے والی سطح اور ایک حوالہ آئینے سے ظاہر ہوتی ہے۔ یہ تکنیک آئینے - پالش سطحوں کی پیمائش کرنے اور ذیلی- مائکومیٹر کی خصوصیات کی پیمائش کرنے کے لئے سب سے بہتر ہے۔

کنفوکل مائکروسکوپی میں مقامی فلٹرنگ اور پوائنٹ - بذریعہ - پوائنٹ اسکیننگ کا استعمال تین - جہتی سطح کے نقشوں کی تعمیر کے لئے کیا گیا ہے۔ رنگین کنفوکل سینسنگ سطح کی اونچائی کا تعین کرتا ہے جس کی بنیاد پر روشنی مرکوز ہوتی ہے ، جس سے - سیٹو اور ان لائن کھردری کی پیمائش میں مدد ملتی ہے۔ یہ نظام تیزی سے پیداواری ماحول میں حقیقی - ٹائم پروسیس کنٹرول کے لئے ظاہر ہوتے ہیں۔

سطح کی کھردری پیرامیٹرز: RA ، RZ ، اور اس سے آگے

متعدد پیرامیٹرز سطح کی نمائش کے مختلف پہلوؤں کی مقدار درست کرتے ہیں۔ ہر پیرامیٹر کی وضاحت کب کرنا پیمائش کی ابہام کو روکتا ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ عملی ضروریات پوری ہوجائیں۔

RA (کھردری اوسط)

RA سطح کی تکمیل کی پیمائش کے لئے سب سے زیادہ - استعمال شدہ میٹرک ہے اور کسی حصے کی اوسط سطح کی کھردری کی نمائندگی کرتا ہے۔ ریاضی کے مطابق ، RA ایک مخصوص تشخیص کی لمبائی میں سینٹر لائن سے مطلق سطح کی اونچائی کے انحراف کے ریاضی کے وسط کے برابر ہے۔

مشینی والے حصے کے لئے معیاری سطح کا اختتام عام طور پر 3.2 μm RA ہوتا ہے ، جو کم سے کم مہنگے مشینی ختم کی نمائندگی کرتا ہے جس میں کمپن ، بھاری بوجھ یا تناؤ کا سامنا کرنے والے حصوں کے لئے تجویز کیا جاتا ہے۔ یہ بیس لائن ختم مرئی ٹول کے نشانات کو ظاہر کرتی ہے لیکن بہت ساری ایپلی کیشنز کے لئے مناسب کارکردگی فراہم کرتی ہے۔

عام RA کی وضاحتیں شامل ہیں:

6.3 μm RA: کھردری مشینی ، عمومی ساختی اجزاء

3.2 μm RA: معیاری مشینی ، زیادہ تر مکینیکل حصے

1.6 μm RA: عمدہ مشینی ، صحت سے متعلق فٹ بیٹھتا ہے

0.8 μm RA: پیسنا ، بیئرنگ سطحیں

0.4 μm RA: عمدہ پیسنے یا پالش ، سگ ماہی سطحیں

0.2 μm RA: لیپنگ ، آپٹیکل اجزاء

RZ (اوسط زیادہ سے زیادہ اونچائی)

آر زیڈ سطح کے پروفائل کی اوسط زیادہ سے زیادہ اونچائی کی پیمائش کرتا ہے ، جس کی سطح پر چوٹیوں اور وادیوں کے مابین پانچ سب سے بڑے اختلافات کی اوسط اقدار سے حساب کیا جاتا ہے۔ یہ پیرامیٹر کبھی کبھار گہری خروںچ ، دھڑکنوں یا ملبے سے زیادہ حساس ثابت ہوتا ہے جس سے RA کو نمایاں طور پر متاثر نہیں کیا جاسکتا ہے لیکن یہ عملی پریشانیوں کا سبب بن سکتا ہے۔

RZ عام طور پر اسی سطح کے لئے RA سے 4 سے 8 گنا زیادہ پیمائش کرتا ہے ، حالانکہ ان پیرامیٹرز کے مابین کوئی طے شدہ ریاضی کا رشتہ موجود نہیں ہے۔ RA پیرامیٹر کچھ انتہا پسندی کے لئے غیر سنجیدہ ہوسکتا ہے ، جس کی وجہ سے ناقص پیمائش - rz کی وجہ سے غلطی کے ان مواقع کو ختم کرنے میں مدد ملتی ہے۔

یورپی اور ایشیائی مینوفیکچررز اکثر RA کے بجائے RZ کی وضاحت کرتے ہیں۔ بین الاقوامی ڈرائنگ کا جائزہ لیتے وقت ، انجینئروں کو یہ تصدیق کرنی ہوگی کہ مہنگا غلط تشریح سے بچنے کے لئے کون سا پیرامیٹر متعین کیا گیا ہے۔

آر کیو (جڑ کا مطلب مربع کھردری)

آر کیو ، جسے RMS کھردری بھی کہا جاتا ہے ، اوسط سے پہلے اونچائی کی اقدار کو مربع کرکے RA کے مقابلے میں زیادہ سطح کے انحرافات کا وزن زیادہ ہے۔ RMS کے طور پر ظاہر کی جانے والی پیمائش شدہ اقدار RA میں اظہار کردہ اقدار سے تقریبا گیارہ فیصد زیادہ پڑھیں گی۔ یہ پیرامیٹر آؤٹ لیئر چوٹیوں اور وادیوں کو بہتر حساسیت فراہم کرتا ہے جو پہننے یا تناؤ کی حراستی کا آغاز کرسکتے ہیں۔

rmax (زیادہ سے زیادہ چوٹی - to - ویلی اونچائی)

RMAX پیمائش کی لمبائی کے اندر اونچی چوٹی سے گہری وادی تک واحد سب سے بڑا عمودی فاصلہ حاصل کرتا ہے۔ اگرچہ تنہا شاذ و نادر ہی واضح کیا گیا ہے ، Rmax گہری خروںچ یا ٹول چیٹر کے نشانات جیسے عدم تضادات کا پتہ لگانے میں مدد کرتا ہے کہ اوسط پیرامیٹرز غیر واضح ہوسکتے ہیں۔

مینوفیکچرنگ کے عمل اور قابل حصول سطح کی تکمیل

مینوفیکچرنگ کے مختلف طریقوں کی خصوصیت کی سطح کی تکمیل ہوتی ہے جو جیومیٹری ، عمل میکانکس اور مادی خصوصیات کے ذریعہ چلتی ہے۔

مشینی آپریشنز

موڑ اور ملنگعام طور پر فیڈ ریٹ ، کاٹنے کی رفتار ، اور آلے کی حالت پر منحصر ہے 1.6 سے 6.3 μm RA حاصل کریں۔ موڑ میں سطح کی کھردری کا انحصار فیڈریٹ اور کونے کے رداس پر داخل کرتا ہے۔ ایک کم فیڈریٹ اور بڑے کونے کا رداس سطح کی تکمیل کو بہتر بناتا ہے۔ نظریاتی کھردری کا حساب لگایا جاسکتا ہے ، لیکن اصل نتائج کا انحصار آلے کے لباس ، مشین کی سختی ، اور سیال کی تاثیر کو کاٹنے پر ہوتا ہے۔

پیسناکھرچنے والے مادے کو ہٹانے کے ذریعے 0.4 سے 1.6 μm RA ختم پیدا کرتا ہے۔ پیسنے والی پہیے کی ساخت ، کشش کا سائز ، اور ڈریسنگ فریکوینسی آخری ساخت پر حکمرانی کرتی ہے۔ پروڈکشن پیسنا عام طور پر 0.8 μm RA کو نشانہ بناتا ہے ، جبکہ صحت سے متعلق پیسنے سے 0.4 μm RA یا باریک حاصل ہوتا ہے۔

اعزاز اور لیپنگکنٹرول کھرچنے والی کارروائی کے ذریعہ 0.1 سے 0.8 μm RA تک سطحیں بنائیں۔ یہ عمل کم سے کم مواد کو ہٹا دیتے ہیں جبکہ عمدہ ہندسی درستگی اور سطح کے معیار کو حاصل کرتے ہیں۔ ہننگ انجن سلنڈروں میں تیل برقرار رکھنے کے لئے اہم کراس ہیچ کے نمونے تیار کرتی ہے۔

دھاتی انجیکشن مولڈنگ (ایم آئی ایم)

ایم آئی ایم حصوں میں سطح کی ہموار ختم ہوتی ہے ، عام طور پر 32 آر ایم ایس (0.8 μm RA) کے ارد گرد۔ جیسا کہ - sintered ختم اکثر روایتی پاؤڈر میٹالرجی یا معدنیات سے متعلق عمل کے ذریعہ درکار ثانوی کارروائیوں کو ختم کرتا ہے۔ سطح کے معیار کا استعمال عمدہ دھات کے پاؤڈر سے ہوتا ہے - ذرات عام طور پر 20 مائکرو میٹر یا اس سے کم کی پیمائش کرتے ہیں۔

ایم آئی ایم 0.8 μm RA کے ساتھ عام طور پر حاصل کرنے کے ساتھ نمایاں سطح کی تکمیل پیدا کرتا ہے۔ تاہم ، 0.3–0.5 μm RA کی طرح ہموار سطح ختم ممکن ہے۔ آخری ساخت پاؤڈر ذرہ سائز ، بائنڈر مرکب ، اور sintering پیرامیٹرز پر منحصر ہے۔ سڑنا کی سطح ختم بھی جزو میں منتقل ہوتی ہے ، حالانکہ بائنڈر کو ہٹانے اور sintering کے دوران ہلکا پھلکا ہوتا ہے۔

ایم آئی ایم 1 µm کی سطح کی تکمیل کو حاصل کرسکتا ہے ، جبکہ سرمایہ کاری کے کاسٹ حصے کی سطح کی کھردری عام طور پر 3.2 µm کے آس پاس ہوتی ہے۔ ایم آئی ایم سرمایہ کاری کاسٹنگ سے بہتر سطح کی تکمیل تیار کرتا ہے اور عام طور پر پوسٹ - پیداوار کو ختم کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ یہ فائدہ مینوفیکچرنگ لاگت اور لیڈ ٹائم کو کم کرتا ہے جبکہ اعلی جہتی مستقل مزاجی کے ساتھ حصوں کی فراہمی کرتے ہیں۔

سطح کے بہتر معیار کی ضرورت والی ایپلی کیشنز کے ل M ، ایم آئی ایم اجزا آسانی سے ثانوی فائننگ آپریشنز کو قبول کرتے ہیں۔ ایم آئی ایم کی پیداوار اعلی - معیار کی سطح کو - مولڈ کے طور پر ختم کرتی ہے ، اکثر پوسٹ - پروسیسنگ کی ضرورت کو ختم یا کم کرتی ہے۔ جب ضرورت ہو تو ، ٹمبلنگ ، پالش ، یا کوٹنگ جیسے عمل جمالیات اور فنکشن دونوں کو مزید بہتر بناتے ہیں۔

کاسٹنگ اور تشکیل دینے کے عمل

سرمایہ کاری کاسٹنگسڑنا کے مواد اور معدنیات سے متعلق پیرامیٹرز پر منحصر ہے کہ 3.2 سے 6.3 μm RA تیار کرتا ہے۔ سیرامک ​​سڑنا کی سطح کی ساخت براہ راست کاسٹ حصے میں منتقل ہوتی ہے۔ ڈائی کاسٹنگ اسی طرح کی کھردری کی حدود کو حاصل کرتی ہے لیکن مستقل دھات کے سانچوں کی وجہ سے زیادہ مستقل نتائج کے ساتھ۔

شیٹ میٹل تشکیل دینااسٹیمپنگ اور ڈرائنگ جیسے کاروائیاں ٹولنگ کی سطح کو ختم کرنے کی نقل تیار کرتی ہیں۔ مادی بہاؤ کو آسان بنانے اور گیلنگ کو روکنے کے لئے اکثر مرنے والے مرنے والے افراد کو 0.4 μm RA یا باریک تک پالش کیا جاتا ہے۔ تشکیل شدہ حصہ عام طور پر ٹولنگ سے 0.2 سے 0.5 μm زیادہ کھردری کی نمائش کرتا ہے۔

سطح کے ختم معیارات اور وضاحتیں

معیاری تصریح کے طریقے ڈیزائنرز ، مینوفیکچررز اور کوالٹی انسپکٹرز کے مابین واضح مواصلات کو یقینی بناتے ہیں۔

ASME y14.36m سطح کی ساخت کی علامتیں

ریاستہائے متحدہ میں ، سطح کی تکمیل عام طور پر ASME Y14.36M معیار کا استعمال کرتے ہوئے بیان کی جاتی ہے۔ یہ معیاری علامتوں کی وضاحت کرتا ہے جو سطح کی ساخت کی ضروریات کو پہنچانے کے لئے تکنیکی ڈرائنگ پر ظاہر ہوتے ہیں۔ بنیادی علامت ایک چیک مارک سے مشابہت رکھتی ہے ، مخصوص مقامات پر نمبر اور متن کے ساتھ مختلف پیرامیٹرز کی نشاندہی ہوتی ہے۔

علامت پوزیشنوں کی وضاحت:

اوپری بائیں: RA قدر یا متبادل پیرامیٹر

بائیں بائیں: پیداوار کا طریقہ ، کوٹنگ ، یا نوٹ

اوپری دائیں: کھردری نمونے لینے کی لمبائی

دائیں طرف: سمت کی علامت

نیچے دائیں: کم سے کم مادی ہٹانے کا الاؤنس

بنیادی علامت کے اوپر شامل ایک افقی بار سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ مادی ہٹانے کی ممانعت ہے - سطح کو مشینی کے بغیر تصریح کے لئے تیار کرنا ضروری ہے۔ علامت کے آس پاس کا ایک دائرہ اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ مادی ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے ، جو AS - کاسٹ کے استعمال کو روکتا ہے یا بطور - مولڈ سطحوں کو استعمال کرتا ہے۔

آئی ایس او 21920 سیریز

بین الاقوامی تنظیم برائے معیاری تنظیم نے آئی ایس او 21920-1: 2021 کے حق میں آئی ایس او 1302: 2002 کو واپس لے لیا۔ یہ نیا معیار عالمی سطح کی ساخت کے تصریح کے طریقوں کو ہم آہنگ کرتا ہے۔ آئی ایس او 21920 میں پروفائل اور ایریل پیمائش کے طریقوں ، پیرامیٹرز اور تصریح تکنیکوں کا احاطہ کرنے والے متعدد حصوں کو شامل کیا گیا ہے۔

یورپی اور ایشیائی ڈرائنگ بنیادی طور پر آئی ایس او کے معیارات کا استعمال کرتے ہیں۔ اگرچہ تصوراتی طور پر ASME معیارات سے ملتا جلتا ہے ، علامت کنونشنز اور پیرامیٹر کی تعریفیں بالکل مختلف ہیں۔ بین الاقوامی سطح پر کام کرنے والے انجینئروں کو تصریح کی غلطیوں سے بچنے کے لئے دونوں سسٹم کو سمجھنا ہوگا۔

صنعت - مخصوص معیارات

خصوصی صنعتیں عمومی مینوفیکچرنگ کے معیار سے بالاتر اضافی تقاضے عائد کرتی ہیں:

ASME BPE (بائیو پروسیسنگ کا سامان)دواسازی اور بائیوٹیکنالوجی کے سازوسامان کے ل surface سطح کی تکمیل کی ضروریات کی وضاحت کرتا ہے۔ SF4 سطح کا عہدہ بایو - دواسازی کے استعمال جیسے انجیکشن ایبلز کے لئے الیکٹروپولڈ سطح کے ساتھ 0.38 μm (15 μin) RA کی وضاحت کرتا ہے۔ SF1 سطح کا عہدہ پاؤڈر اور ٹیبلٹ مینوفیکچررز کے لئے تقریبا 0.5 0.5 μm (20 μin) RA کی وضاحت کرتا ہے۔

ایرو اسپیس معیاراتتھکاوٹ کے شگاف کی شروعات کو روکنے کے لئے اکثر ٹربائن بلیڈ کی جڑوں (عام طور پر 0.8 μm RA یا باریک) جیسے اہم سطحوں پر مخصوص کھردری کی حدود کی ضرورت ہوتی ہے۔ دستاویزات کی ضروریات عام صنعت کے طریقوں سے زیادہ ہیں۔

آٹوموٹو سگ ماہی کی سطحیںعام طور پر گاسکیٹ فلنگس اور O - رنگ نالیوں کے لئے 0.8 سے 1.6 μm RA کی وضاحت کریں۔ ایندھن کے انجیکشن اجزاء پر سخت رواداری کا اطلاق ہوتا ہے جہاں مائکروسکوپک رساو بھی کارکردگی کی پریشانیوں کا سبب بنتا ہے۔

سطح کو بہتر بنانا: قیمت اور افعال میں توازن

سطح ختم ایک بنیادی انجینئرنگ تجارت - آف کی نمائندگی کرتا ہے۔ باریک تکمیل اعلی کارکردگی فراہم کرتی ہے لیکن مینوفیکچرنگ لاگت میں اضافہ کرتی ہے ، بعض اوقات تیزی سے۔

لاگت کا وکر

عام طور پر ، سطح کی تیاری کی لاگت میں اضافہ ہوتا ہے کیونکہ سطح کی تکمیل میں بہتری آتی ہے۔ 1.6 μm RA کے حصول میں 3.2 μm RA سے تقریبا 20 20-40 ٪ زیادہ لاگت آتی ہے۔ کھردری کو مزید 0.4 μm RA تک کم کرنے سے دوبارہ اخراجات دوگنا ہوسکتے ہیں۔ یہ آہستہ آہستہ مادی ہٹانے کی شرحوں ، زیادہ مہنگے ٹولنگ ، اضافی آپریشنز ، اور سکریپ کی شرحوں میں اضافہ سے تنے میں اضافہ کرتا ہے۔

چھوٹے پیداوار رنز کے لئے الیکٹروپولشنگ سطح کے علاقے کے فی مربع فٹ $ 15 سے 50 ڈالر کا اضافہ کرتی ہے۔ لاپنگ آپریشن سائز اور صحت سے متعلق تقاضوں کے لحاظ سے فی گھنٹہ $ 50 سے 200 from چلاتے ہیں۔ اعلی - حجم کی پیداوار ان اخراجات کو کم کرتی ہے ، لیکن کم - حجم کسٹم پرزوں کو فی - یونٹ پریمیم میں کافی حد تک سامنا کرنا پڑتا ہے۔

صرف کیا اہمیت ہے

سب سے زیادہ معاشی نقطہ نظر اس سے طے شدہ ختم کی وضاحت کرتا ہے جو عملی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کے اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے کیونکہ کھردری کم ہوتی ہے ، لہذا سطح کی کھردری اور لاگت کے درمیان تجارت - ہوسکتی ہے۔ اوور - تفصیلات کارکردگی کو بہتر بنائے بغیر رقم ضائع کرتی ہے۔

ایک ساختی بریکٹ 12.5 μm RA کھردری مشینی کے ساتھ بالکل ٹھیک کام کرسکتا ہے ، جبکہ 3.2 μm RA کی وضاحت کرتے ہوئے غیر ضروری لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس کے برعکس ، - کے تحت ہائیڈرولک سلنڈر بور پر سطح کی تکمیل کی وضاحت کرنا مناسب ابتدائی مشیننگ سے کہیں زیادہ مہنگا رساو ، اجزاء کی تبدیلی ، اور سسٹم ڈاون ٹائم کی طرف جاتا ہے۔

عمل کی اہلیت کا ملاپ

سطح کی تکمیل مینوفیکچرنگ کے عمل پر انتہائی انحصار کرتی ہے ، اور بہت ہموار ختم ہونے میں عام طور پر اضافی پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے جیسے پیسنا یا پالش کرنا۔ ڈیزائنرز کو جب بھی ممکن ہو بنیادی مینوفیکچرنگ کے عمل کی صلاحیت میں ختم کی وضاحت کرنی چاہئے۔

اگر ملنگ قدرتی طور پر 1.6 سے 3.2 μm RA پیدا کرتی ہے اور درخواست 3.2 μm برداشت کرتی ہے تو ، 1.6 μm کے بجائے 3.2 μm زیادہ سے زیادہ کی وضاحت کریں۔ اس سے مینوفیکچروں کو اضافی مشینی وقت کو وقف کرنے یا پیسنے کی کارروائیوں کو شامل کرنے کے بجائے پیداواری صلاحیت کے لئے کاٹنے کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانے کی اجازت ملتی ہے۔

عملی درخواست کے رہنما خطوط

سطح کی مناسب تقاضوں کا انتخاب کرنا مطلوبہ فنکشن ، آپریٹنگ ماحول اور مینوفیکچرنگ کی رکاوٹوں پر منحصر ہے۔

جب باریک ختم ہونے کی وضاحت کریں (0.8 μm RA سے کم یا اس کے برابر)

متحرک سگ ماہی سطحیں (ہائیڈرولک سلنڈر ، شافٹ مہر)

برداشت کے جرائد اور ریس

گیج ریفرنس سطحیں

آپٹیکل اجزاء جس میں مخصوص عکاسی کی ضرورت ہوتی ہے

جسمانی ٹشو سے رابطہ کرنے والے طبی آلات

کھانے سے رابطے کی سطحوں کو سینیٹری کے حالات کی ضرورت ہوتی ہے

سخت کلیئرنس کے ساتھ صحت سے متعلق ملاوٹ کی سطحیں

جب معیاری ختم ہوجاتا ہے (1.6-3.2 μm RA)

جنرل مکینیکل اسمبلیاں

عام لوڈنگ کے تحت بولٹڈ جوڑ

ساختی اجزاء

مشین فریم اور ہاؤسنگ

پینٹ یا لیپت سطحوں والے حصے

کلیئرنس کے ساتھ اجزاء فٹ بیٹھتے ہیں

جب موٹے کام ختم کردیتے ہیں (6.3 μm RA سے زیادہ یا اس کے برابر)

غیر - اہم سطحیں

علاقوں کو جان بوجھ کر آسنجن کے لئے تیز کردیا گیا

عارضی یا قربانی کے اجزاء

بند ڈھانچے کے اندر سطحیں

وہ حصے جہاں کھردری فنکشن میں اضافہ کرتی ہے (گرفت کی سطحیں ، تھرمل رکاوٹیں)

بعض اوقات کسی حصے پر روگور سطح ختم کرنا ضروری ہوسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، سائیکل پر ایک سیٹ پوسٹ کے لئے استعمال ہونے پر اعلی رگڑ کے گتانک کی ضرورت ہوتی ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

سطح کی تکمیل اور سطح کی کھردری کے درمیان کیا فرق ہے؟

سطح کی تکمیل سطح کی ساخت کو جامع طور پر بیان کرتی ہے جس میں کھردری ، مسودت اور لیٹ شامل ہے۔ سطح کی کھردری خاص طور پر ٹھیک - پیمانے کی بے ضابطگیوں کی پیمائش کرتی ہے۔ عملی طور پر ، انجینئر اکثر "سطح ختم" کا استعمال کرتے ہیں جب ان کا مطلب صرف کھردری ہوتا ہے۔ سیاق و سباق کو سمجھنا تصریح ابہام کو روکتا ہے۔

سطح کی تکمیل حص part ہ لاگت کو کتنا متاثر کرتی ہے؟

3.2 μm سے 1.6 μm RA تک بہتر ہونے سے عام طور پر 20 - 40 ٪ کی لاگت آتی ہے۔ 0.8 μm RA میں مزید کمی 3.2 μm RA کے مقابلے میں دوگنا اخراجات ہوسکتی ہے۔ اخراجات بڑھ جاتے ہیں کیونکہ باریک ختم ہونے کے لئے سست فیڈز ، پریمیم ٹولنگ ، اضافی آپریشنز ، اور زیادہ کثرت سے آلے کی تبدیلیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی - حجم کی پیداوار پیمانے کی معیشتوں کے ذریعہ فی یونٹ اثر کو کم کرتی ہے۔

کر سکتے ہیںایم آئی ایم مینوفیکچرنگٹھیک سطح کی تکمیل کو حاصل کریں؟

ہاں۔ ایم آئی ایم عام طور پر 0.8 μm RA پیدا کرتا ہے جیسے - sintered ، زمینی سطحوں کے مقابلے میں۔ کچھ ایم آئی ایم عمل ثانوی کارروائیوں کے بغیر 0.3-0.5 μm RA حاصل کرتے ہیں۔ اس سے روایتی پاؤڈر میٹالرجی یا کاسٹنگ کے ذریعہ درکار پیسنے یا پالش کرنے والے اقدامات کو ختم کیا جاتا ہے ، جس سے لاگت اور لیڈ ٹائم دونوں کو کم کیا جاتا ہے۔

سطحوں پر مہر لگانے کے لئے کون سی RA قدر مناسب ہے؟

متحرک مہروں کو عام طور پر 0.4-0.8 μm RA کی ضرورت ہوتی ہے۔ جامد مہریں 1.6-3.2 μm RA کے ساتھ کام کرتی ہیں جس پر انحصار ہوتا ہے کہ سیلنگ دباؤ اور سیال واسکاسیٹی پر منحصر ہے۔ روگور سطحیں لیک راستے پیدا کرتی ہیں۔ ضرورت سے زیادہ ہموار سطحیں تنصیب کے دوران نرم elastomers کو نقصان پہنچا سکتی ہیں۔ مخصوص ایپلی کیشنز کے لئے مہر کارخانہ دار کی سفارشات سے مشورہ کریں۔

سطح کی تکمیل بنیادی طور پر جزو کی کارکردگی ، مینوفیکچرنگ لاگت اور مصنوعات کی زندگی کو متاثر کرتی ہے۔ مناسب کھردری اقدار کی وضاحت کے لئے فنکشن ، معاشیات اور عمل کی صلاحیت کے مابین باہمی مداخلت کو سمجھنے کی ضرورت ہے۔ انجینئرز جو ماسٹر سطح کو ختم کرنے کی اصلاح کے لئے ڈیزائن کرتے ہیں جو لاگت کے اہداف کو پورا کرتے ہوئے قابل اعتماد طریقے سے انجام دیتے ہیں - کسی بھی صنعت میں مسابقتی فائدہ۔

جدید مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز جیسی دھاتی انجیکشن مولڈنگ دستیاب ٹول باکس کو بڑھا دیتی ہے ، اور صحت سے متعلق سطح کی فراہمی روایتی طریقوں سے زیادہ معاشی طور پر ختم ہوتی ہے۔ چونکہ پیمائش کی ٹیکنالوجیز پیش قدمی اور معیار تیار ہوتی ہیں ، اعتماد کے ساتھ سطح کی تکمیل کی وضاحت ، پیداوار اور توثیق کرنے کی صلاحیت مینوفیکچرنگ کامیابی کے لئے تیزی سے اہم ہوجاتی ہے۔