انجیکشن مولڈ حصوں کے لئے ثانوی پروسیسنگ کیا ہے؟

انجیکشن مولڈ حصوں کے لئے ثانوی پروسیسنگ کیا ہے؟

ثانوی پروسیسنگ

پلاسٹک کی مصنوعات کی ثانوی پروسیسنگ سے مراد پرائمری پروسیسنگ (انجیکشن مولڈنگ ، اخراج ، ڈائی کاسٹنگ) کے بعد مصنوعات کی مزید پروسیسنگ ہوتی ہے۔ ثانوی پروسیسنگ میں بنیادی طور پر سطح کی سجاوٹ ، مشینی اور اسمبلی شامل ہیں۔ سطح کی سجاوٹ کے طریقوں میں اسکرین پرنٹنگ ، پیڈ پرنٹنگ ، ہاٹ اسٹیمپنگ ، حرارت کی منتقلی کی پرنٹنگ ، پانی کی منتقلی پرنٹنگ ، ڈیکلز ، اسپرےنگ ، الیکٹروپلاٹنگ ، ویکیوم میٹاللائزیشن ، ریوڑ اور فیبرک ریپنگ شامل ہیں۔ مشینی طریقوں میں ڈرلنگ ، ٹرننگ ، ملنگ ، موڑنے اور رولنگ شامل ہیں۔ اسمبلی کے طریقوں میں بنیادی طور پر گرم پگھل ویلڈنگ ، الٹراسونک ویلڈنگ ، اور لیزر ویلڈنگ شامل ہیں۔ پلاسٹک کی مصنوعات کی ثانوی پروسیسنگ ان کی اضافی قیمت میں اضافہ کرسکتی ہے ، ان کی ظاہری شکل کو زیادہ متحرک بنا سکتی ہے ، اور ایسی مصنوعات تیار کرسکتی ہے جو پرائمری پروسیسنگ کے ذریعہ تشکیل نہیں دی جاسکتی ہیں۔ مندرجہ ذیل پلاسٹک کی مصنوعات کی ثانوی پروسیسنگ کے اہم طریقوں کا تعارف ہے۔

انجیکشن مولڈ حصوں پر سلکس اسکرین پرنٹنگ

"سلک اسکرین پرنٹنگ" کے لئے اسکرین پرنٹنگ مختصر ہے۔ اسکرین پرنٹنگ میں ریشم ، مصنوعی فائبر ، یا دھات کی میش کو کسی فریم پر کھینچنا اور دستی اینچنگ یا فوٹو کیمیکل طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے اسکرین پرنٹنگ پلیٹ بنانا شامل ہے۔ جدید اسکرین پرنٹنگ ٹکنالوجی فوٹو گرافی کے طریقوں کے ذریعہ اسکرین پرنٹنگ پلیٹ بنانے کے لئے فوٹو سینسیٹو مواد کا استعمال کرتی ہے (تصویری علاقوں میں میش سوراخوں کو کھلا بناتے ہوئے جب کہ غیر - image امیج ایریا میں کھلنے کو مسدود کردیا گیا ہے)۔ پرنٹنگ کے دوران ، سیاہی کو شبیہہ کے علاقوں کے میشوں کے ذریعے سبسٹریٹ پر ایک نچوڑ کے ذریعہ مجبور کیا جاتا ہے ، جس سے اصل کی طرح ایک تصویر تشکیل دی جاتی ہے (شکل 8 - 1 دیکھیں)۔ اسکرین پرنٹنگ کا سامان آسان ، کام کرنے میں آسان ہے ، اور پرنٹنگ اور پلیٹ بنانے کے عمل آسان ، سستا اور انتہائی موافقت پذیر ہیں۔ اسکرین پرنٹنگ میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے ، جو عام طور پر طباعت شدہ مواد جیسے رنگین پینٹنگز ، پوسٹرز ، بزنس کارڈز ، کتاب کے کور ، پروڈکٹ لیبل ، اور طباعت شدہ ٹیکسٹائل کے لئے استعمال ہوتی ہے۔

انجیکشن مولڈ حصوں پر پیڈ پرنٹنگ

پی اے ڈی پرنٹنگ کشش ثقل پرنٹنگ کے اصولوں کا استعمال کرتی ہے۔ ٹولز میں سلیکون پیڈ ، نمونہ دار پرنٹنگ پلیٹ (اسٹیل یا فائبر) ، اور سیاہی شامل ہیں۔ یہ مختلف عمدہ لکیریں ، فونٹ اور پیٹرن ، یہاں تک کہ چار - رنگین ہاف ٹون امیجز پر بھی پرنٹ کرسکتا ہے۔ مثالی نتائج حاصل کیے جاسکتے ہیں اس سے قطع نظر کہ طباعت شدہ مواد کی سطح مقعر ، محدب یا فاسد ہے۔

انجیکشن مولڈ حصوں پر گرم مہربان

ہاٹ اسٹیمپنگ ایک پرنٹنگ کا طریقہ ہے جو گرمی اور دباؤ کے تحت کسی کیریئر سے کسی ورک پیس پر ایک نمونہ منتقل کرتا ہے۔ یہ پلاسٹک کے پرزوں کے لئے سطح کی سجاوٹ کا ایک اہم ذریعہ ہے اور گھریلو آلات اور صارفین کے الیکٹرانکس میں استعمال ہونے والا ایک عام آرائشی عمل۔ ہاٹ اسٹیمپنگ کو رولر اسٹیمپنگ اور ہاٹ اسٹیمپنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ہاٹ اسٹیمپنگ کے لئے چار بنیادی ضروریات یہ ہیں: ایک اسٹیمپنگ ڈائی ، ایک اسٹیمپنگ فلم ، ایک ہیٹر اور پریشر ٹرانسمیشن میکانزم۔

انجیکشن مولڈ حصوں پر پانی کی منتقلی پرنٹنگ

واٹر ٹرانسفر پرنٹنگ ایک پرنٹنگ تکنیک ہے جو پانی کے دباؤ کو رنگین نمونوں کے ساتھ ٹرانسفر پیپر/پلاسٹک فلم کے پولیمر کو ہائیڈرولائز کرنے کے لئے استعمال کرتی ہے۔ یہ پیچیدہ شکلوں اور سخت - سے - سے لے کر ان علاقوں تک پہنچنے کے ل developed تیار کیا گیا تھا جہاں روایتی پرنٹنگ کے طریقوں ، جیسے گرم اسٹیمپنگ ، پیڈ پرنٹنگ ، اور اسکرین پرنٹنگ ، پر قابو نہیں پاسکتے ہیں۔

انجیکشن مولڈ حصوں کی الٹراسونک ویلڈنگ

الٹراسونک پلاسٹک ویلڈنگ کا اصول یہ ہے کہ ایک جنریٹر 20 کلو ہرٹز (یا 15 کلو ہرٹز) ہائی - وولٹیج ، اعلی - تعدد سگنل تیار کرتا ہے ، جو ٹرانسڈوسر سسٹم کے ذریعہ اعلی - تعدد میکانکی کمپن میں تبدیل ہوتا ہے۔ اس کمپن کا اطلاق پلاسٹک کے ورک پیس پر ہوتا ہے ، اور انٹرفیس میں درجہ حرارت ورک پیس کی سطح اور انووں کے مابین رگڑ کی وجہ سے بڑھتا ہے۔ جب درجہ حرارت ورک پیس کے پگھلنے والے مقام پر پہنچ جاتا ہے تو ، انٹرفیس تیزی سے پگھل جاتا ہے اور جوڑوں کے مابین خلا کو بھر دیتا ہے۔ جب کمپن رک جاتی ہے تو ، ورک پیس کسی خاص دباؤ کے تحت ٹھنڈا اور ٹھوس ہوجاتا ہے ، اس طرح ایک اعلی - معیار کی ویلڈ حاصل کرتا ہے ، جیسا کہ شکل 8-8 میں دکھایا گیا ہے۔ چترا 8-9 میں الٹراسونک ویلڈنگ مشین دکھائی گئی ہے۔

انجیکشن مولڈ حصے چھڑک رہے ہیں

انجیکشن مولڈنگ کوٹنگ میں مطلوبہ اثر کو حاصل کرنے کے ل plastic پلاسٹک کی سطح پر پینٹ کی ایک پرت (عام طور پر آئل پینٹ کے نام سے جانا جاتا ہے) چھڑکنا شامل ہے۔ ایئر اسپرے فی الحال پینٹنگ میں وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والی کوٹنگ کا عمل ہے۔ ہوا کے چھڑکنے سے کمپریسڈ ایئر فلو کا استعمال ہوتا ہے ، جس سے سپرے گن کی نوزل ​​کے ذریعے منفی دباؤ پیدا ہوتا ہے۔ یہ منفی دباؤ ایک سکشن ٹیوب کے ذریعے پینٹ کھینچتا ہے اور نوزل ​​کے ذریعے باہر جاتا ہے ، جس سے پینٹ کی دھند بن جاتی ہے۔ پینٹ مسٹ اس حصے کی سطح پر ایک یکساں پینٹ فلم تشکیل دیتا ہے جس کو لیپت کیا جاتا ہے۔ ہوا کا چھڑکاؤ ہموار اور نازک ختم کے ساتھ یکساں پینٹ فلم تیار کرسکتا ہے۔ یہ حصوں کے کم دکھائی دینے والے علاقوں (جیسے کریوسیس اور ناہموار سطحوں) کو بھی یکساں طور پر کوٹ کرسکتا ہے۔ تاہم ، اس طریقہ کار میں نسبتا low کم پینٹ استعمال کی شرح ہے: 50 ٪ –60 ٪۔

الیکٹروپلاٹنگپلاسٹک کی مصنوعات کی

پلاسٹک کی مصنوعات کے الیکٹروپلیٹنگ کے تعارف میں عام پلاسٹک میں تھرموپلاسٹکس اور تھرموسیٹنگ پلاسٹک شامل ہیں ، یہ دونوں ہی الیکٹروپلیٹ ہوسکتے ہیں ، لیکن مختلف ایکٹیویشن علاج کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں سطح کے حتمی معیار میں نمایاں فرق ہوتا ہے۔

الیکٹروپلاٹنگ ایک وردی ، گھنے ، اور اچھی طرح سے - بانڈڈ دھات کی پرت کی تشکیل کے ل al الیکٹرولیسس کا استعمال کرتے ہوئے کسی ورک پیس کی سطح پر دھات یا مصر دات جمع کرنے کا عمل ہے۔ پلاسٹک کی مصنوعات کی الیکٹروپلاٹنگ میں مندرجہ ذیل ایپلی کیشنز ہیں:

① سنکنرن تحفظ ؛

② حفاظتی سجاوٹ ؛

③ مزاحمت پہنیں ؛

④ بجلی کی خصوصیات: حصے کی فعال ضروریات کی بنیاد پر ایک کوندکٹو یا موصل کوٹنگ فراہم کرنا۔

ویکیوم کوٹنگ

ویکیوم جمع کرنے میں کسی خلا میں فلموں کی تیاری شامل ہے ، جس میں کرسٹل لائن میٹلز ، سیمیکمڈکٹرز ، انسولیٹر ، اور دیگر عنصری یا کمپاؤنڈ فلمیں جمع کرنا شامل ہیں۔ اگرچہ کیمیائی بخارات جمع کرنے میں ویکیوم تکنیکوں کو بھی استعمال کیا جاتا ہے جیسے کم دباؤ ، کم دباؤ ، یا پلازما ، ویکیوم جمع کرنے سے عام طور پر جسمانی طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے پتلی فلموں کو جمع کرنا ہوتا ہے۔ ویکیوم جمع کی تین شکلیں ہیں: ویکیوم وانپیکرن جمع ، ویکیوم اسپٹرنگ جمع ، اور ویکیوم آئن چڑھانا۔ ان تمام طریقوں میں مختلف دھات اور غیر - دھات کی فلمیں ڈسٹلیشن یا اسپٹرنگ کے ذریعے خلا کے حالات میں پلاسٹک کے پرزوں کی سطح پر جمع کرنا شامل ہیں۔ اس نقطہ نظر سے سطح کی بہت پتلی کوٹنگز ملتی ہیں اور تیز رفتار اور مضبوط آسنجن جیسے اہم فوائد کی پیش کش کرتی ہیں ، جس سے یہ اعلی - اختتامی مصنوعات پر فنکشنل کوٹنگ کے ل suitable موزوں ہے۔