مولڈ جزو پروسیسنگ میں پیسنے کا اہم کردار

 

پلاسٹک انجیکشن سڑنا کی تیاری میں مختلف مشینی مثالوں کی جانچ پڑتال کے ذریعے ، یہ بات واضح ہوجاتی ہے کہ پیسنے کے کام عام طور پر مینوفیکچرنگ ورک فلو میں حتمی عمل میں سے ایک کے طور پر پوزیشن میں ہیں۔ یہ اسٹریٹجک پلیسمنٹ پیسنے کی بنیادی نوعیت سے پیدا ہوتا ہے ، جس میں کھرچنے والے ٹولز جیسے پیسنے والے پہیے کو کام کیا جاتا ہے جو ورک پیس کی سطحوں پر کارروائی کرنے کے لئے اعلی لکیری رفتار پر کام کرتے ہیں۔

 

پیسنے کی استعداد روایتی مواد جیسے کاربن اسٹیل ، کاسٹ آئرن ، اور غیر - فیرس دھاتوں سے آگے بڑھتی ہے جس میں سخت بجھا ہوا اسٹیل ، مختلف کاٹنے والے ٹولز ، اور سیمنٹ کاربائڈس کو گھیرے ہوئے ہیں۔ بلند سختی کی ضروریات کے حامل پلاسٹک انجیکشن سڑنا کے اجزاء کے ل the ، مینوفیکچرنگ تسلسل میں عام طور پر کسی نہ کسی طرح مکینیکل پروسیسنگ شامل ہوتی ہے جس کے بعد جزو کی سختی کو بڑھانے کے لئے گرمی کے علاج کو بجھانا پڑتا ہے۔

 

ایک بار سخت ہونے کے بعد ، یہ اجزاء روایتی کاٹنے کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے مشین کے ل extremely انتہائی مشکل بن جاتے ہیں ، جس سے جدید سڑنا مینوفیکچرنگ میں مطلوبہ عین مطابق طول و عرض اور سطح کی تکمیل کو حاصل کرنے کے لئے زیادہ سے زیادہ حل پیسنا ہوتا ہے۔

 

پلاسٹک انجیکشن سڑنا کی پیداوار میں پیسنے کی اہمیت کو بڑھاوا نہیں دیا جاسکتا ، کیونکہ یہ سڑنا کے اجزاء میں صحت سے متعلق حاصل کرنے کے بنیادی طریقوں میں سے ایک کے طور پر کام کرتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کا عمل اعلی - حجم کی پیداوار کے ماحول میں استعمال ہونے والے سانچوں کی مناسب فعالیت اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لئے غیر معمولی درستگی کا مطالبہ کرتا ہے۔

سڑنا مینوفیکچرنگ کے لئے ضروری پیسنے کا سامان

پیسنے کے فارم اور ایپلی کیشنز کو سمجھنا

 

پلاسٹک انجیکشن مولڈ جزو مینوفیکچرنگ میں کام کرنے والے پیسنے کے عمل بنیادی طور پر فلیٹ سطحوں ، بیرونی سلنڈروں ، داخلی سلنڈروں اور پروفائلڈ سطحوں پر مرکوز ہیں۔ ہر پیسنے والی شکل سڑنا کی فعالیت کے ل essential ضروری جیومیٹریوں اور سطح کی خصوصیات کے حصول کے لئے مخصوص مقاصد کی تکمیل کرتی ہے۔ مناسب پیسنے والے سامان کا انتخاب ہر جزو کی مخصوص ضروریات اور پلاسٹک انجیکشن مولڈ اسمبلی کی مجموعی ڈیزائن کی خصوصیات پر منحصر ہے۔

 

خصوصی مولڈ مینوفیکچرنگ کی سہولیات میں ، خاص طور پر وہ لوگ جو صحت سے متعلق چھوٹے - پیمانے کے سانچوں کی تیاری کرتے ہیں ، آپٹیکل پروفائل پیسنے والی مشینوں نے وسیع پیمانے پر اپنایا ہے۔ یہ جدید مشینیں اعلی پروسیسنگ کی درستگی ، سطح کے بہترین معیار اور اعلی پیداوار کی کارکردگی فراہم کرتی ہیں۔

 

وہ غیر - سرکلر کراس - حصوں کے ساتھ چھوٹے اجزاء کو مشینی کرنے میں مہارت رکھتے ہیں ، جیسے نان - سرکلر مکے اور کمپیکٹ کور ، جو نفیس پلاسٹک انجیکشن سڑنا کے ڈیزائنوں میں تیزی سے عام ہیں۔

 

سطح پیسنے والی مشینیں اور ان کی درخواستیں

 

سطح کی پیسنے والی مشینیں پلاسٹک انجیکشن سڑنا کے اجزاء پر - طیاروں کے ذریعے پروسیسنگ کو قابل بناتی ہیں۔ عمودی تکلا سطح کی گرائنڈرز پیسنے والے پہیے کے آخری چہرے کو مادی ہٹانے کے لئے استعمال کرتے ہیں ، جبکہ افقی تکلا گرائنڈرز پہیے کی طفیلی سطح پر ملازمت کرتے ہیں۔ مناسب فکسنگ کے ساتھ ، سطح گرائنڈرز مائل سطحوں پر بھی عملدرآمد کرسکتے ہیں ، حالانکہ افقی تکلا مشینیں عملی ایپلی کیشنز میں زیادہ وسیع استعمال دیکھتی ہیں۔

 

افقی تکلا سطح کے گرائنڈرز کے کلیدی اجزاء:

 

• کالم اسمبلی ساختی مدد فراہم کرتی ہے
• پیسنے والی پہیے کی تکلا پر مشتمل پہیے کا سر
• پیسنے والا پہی .ا ، مختلف ترکیبوں میں دستیاب ہے
• ورک پیس بڑھتے ہوئے اور نقل و حرکت کے لئے ورک ٹیبل
• استحکام اور صحت سے متعلق کو یقینی بنانے والی مشین بستر کا ڈھانچہ

 

پہیے کے سر تکلا پر پیسنے والا پہیے چڑھتے ہیں اور ایک سرشار موٹر سے براہ راست ڈرائیو وصول کرتے ہیں۔ وہیل ہائیڈرولک ایکٹیویشن یا دستی آپریشن کے ذریعے گاڑی کے افقی گائیڈ ویز کے ساتھ ساتھ ٹرانسورس فیڈ حرکتیں انجام دے سکتی ہے۔ گاڑی کے گائیڈز کے ساتھ ساتھ پہیے کی اونچائی کو ایڈجسٹ کرنے اور عمودی فیڈ موومنٹ کو عملی جامہ پہنانے کے لئے گاڑی عمودی طور پر سفر کرتی ہے۔ پلاسٹک انجیکشن مولڈ جزو پروسیسنگ کے دوران ضروری ایڈجسٹمنٹ کے لئے ورک ٹیبل کی باہمی تعاون کی تحریک ہائیڈرولک ٹرانسمیشن یا دستی پہیے کے آپریشن کے ذریعے حاصل کی جاسکتی ہے۔

 

سطح کی پیسنے والی مشینوں پر ، چھوٹی سے درمیانے درجے کے - سائز کے ورک پیس عام طور پر ورک ٹیبل پر نصب مقناطیسی چکس کا استعمال کرتے ہوئے محفوظ ہوجاتے ہیں۔ بڑے ورک پیس یا مقناطیسی ہولڈنگ کے لئے نا مناسب افراد کو ٹیبل کی سطح پر محفوظ کردہ وائس کلیمپنگ یا مکینیکل فکسچر کی ضرورت ہوتی ہے۔ ورک ہولڈنگ میں یہ لچک ان کی مقناطیسی خصوصیات یا ہندسی تشکیلات سے قطع نظر ، پلاسٹک کے مختلف انجیکشن مولڈ اجزاء پر کارروائی کرنے کی اجازت دیتی ہے۔

بیرونی بیلناکار پیسنے کی صلاحیتیں

معیاری بیرونی بیلناکار گرائنڈرز بنیادی طور پر بیرونی بیلناکار سطحوں ، بیرونی مخروطی سطحوں اور اختتامی چہروں پر کارروائی کرتے ہیں۔ یونیورسل بیرونی بیلناکار گرائنڈرز اندرونی بیلناکار اور مخروطی سطح کی پروسیسنگ کو شامل کرنے کے لئے ان صلاحیتوں کو بڑھا دیتے ہیں۔ آفاقی بیرونی بیلناکار چکی میں بستر ، ورک ٹیبل ، ہیڈ اسٹاک ، وہیل ہیڈ ، ٹیل اسٹاک ، داخلی پیسنے والی منسلک ، اور پیسنے والی پہیے اسمبلی شامل ہیں۔ یہ اجزاء پلاسٹک انجیکشن مولڈ مینوفیکچرنگ کے لئے درکار صحت سے متعلق حاصل کرنے کے لئے کنسرٹ میں کام کرتے ہیں۔

ورک ٹیبل ورک پیس طولانی فیڈ فراہم کرنے کے لئے بستر کے طول البلد گائیڈ ویز کے ساتھ لکیری باہمی عمل کو انجام دیتا ہے۔ ورک ٹیبل کے فرنٹ کنٹرول آٹومیٹک ٹیبل ریورسال میں T - slot میں دو الٹ پلس رک جاتا ہے ، حالانکہ دستی آپریشن سیٹ اپ اور ایڈجسٹمنٹ کے لئے دستیاب ہے۔ ہیڈ اسٹاک میں کام کی تکلا پر مشتمل ہے ، جس کا اختتام مراکز ، ڈرائیو پلیٹوں ، یا ورک پیس بڑھتے ہوئے کے لئے چکس کو ایڈجسٹ کرسکتا ہے۔

وہیل ہیڈ اسمبلی میں پیسنے والا پہی have ہ ہے اور اس میں ایک آزاد موٹر شامل ہے جو اونچی - اسپیڈ گردش کے لئے بیلٹ ٹرانسمیشن کے ذریعے پہیے کو چلاتی ہے۔ بیڈ کے عقبی حصے میں پہیے کا سر ٹرانسورس گائیڈ ویز کے ساتھ گزرتا ہے۔ ٹیل اسٹاک میں ایک آستین موجود ہے جس میں ایک مرکز ہے جو ہیڈ اسٹاک - ماونٹڈ سینٹر ، ڈرائیو پلیٹ ، یا ورک پیسوں کو محفوظ بنانے کے لئے چک کے ساتھ تعاون کرتا ہے۔ ورک ٹیبل پر ٹیل اسٹاک پوزیشن ورک پیس کی لمبائی کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ ہوتی ہے۔

داخلی پیسنے والی منسلک اندرونی سطح کی پروسیسنگ کو قابل بناتی ہے ، اس کی تکلا ایک سرشار موٹر کے ذریعہ داخلی پیسنے والے پہیے کو قبول کرتی ہے۔ منسلکہ اس کی سپورٹ بریکٹ کے بارے میں گھوم سکتا ہے ، استعمال کے ل down نیچے فولڈنگ کرتا ہے یا جب پہیے کے سر کے اوپر اوپر کی طرف جاتا ہے تو جب ضرورت نہ ہو۔ پیسنے والا پہیے کاٹنے کے آلے کے طور پر کام کرتا ہے ، مطلوبہ طول و عرض اور سطح کی تکمیل کو پلاسٹک انجیکشن سڑنا کے اجزاء کے ل essential ضروری طول و عرض اور سطح کی تکمیل کو حاصل کرنے کے ل work ورک پیسوں سے مواد کو ہٹا دیتا ہے۔

اندرونی بیلناکار پیسنے کے نظام

اندرونی بیلناکار گرائنڈرز اندرونی بیلناکار اور مخروطی سطحوں پر کارروائی کرنے میں مہارت رکھتے ہیں جو پلاسٹک کے بہت سے انجیکشن سڑنا کے ڈیزائنوں کے لئے اہم ہیں۔ داخلی چکی بستر ، ورک ٹیبل ، ہیڈ اسٹاک ، پہیے کے سر اور سلائیڈ اسمبلیاں پر مشتمل ہے۔ ان اجزاء اور ہائیڈرولک ٹرانسمیشن سسٹم کے افعال بیرونی بیلناکار گرائنڈرز کے قریب سے متوازی ہیں ، جو اندرونی سطح کی پروسیسنگ کی ضروریات کے ل app موافق ہیں۔

مزید برآں ، پلاسٹک انجیکشن مولڈ جزو تیار کرنے میں کثرت سے کوآرڈینیٹ گرائنڈرز اور آپٹیکل پروفائل گرائنڈرز کو ملازمت ملتی ہے۔ کوآرڈینیٹ گرائنڈرز اعلی - درستگی کے سوراخوں اور پروفائلڈ سطحوں کو پیسنے کے لئے صحت سے متعلق کوآرڈینیٹ پوزیشننگ سسٹم کی خصوصیت رکھتے ہیں جہاں مقام کی درستگی اہم ثابت ہوتی ہے۔

یہ مشینیں کوآرڈینیٹ بورنگ مشینوں کے ساتھ ساختی ترتیب کا اشتراک کرتے ہیں لیکن بورنگ تکلا کو اعلی - اسپیڈ پیسنے والی تکلا کے ساتھ تبدیل کریں۔ پیسنے کی کارروائیوں کے دوران ، ورک پیس کو مربوط پوزیشن میں چلنے والی حرکت پذیر ورک ٹیبل پر طے کیا جاتا ہے جبکہ پیسنے والا پہیے عمودی فیڈ موومنٹ کے ساتھ ساتھ ایپیسیکلک ٹرانسمیشن میکانزم کے ذریعہ تیز رفتار گردش کے علاوہ سست سیارے کی حرکت کو اعلی - تیز رفتار گردش کے علاوہ انجام دیتا ہے۔

سیاروں کی تحریک کے رداس کو ایڈجسٹ کرنے سے زمینی سوراخوں کا قطر بدل جاتا ہے۔ پیسنے والے سر عام طور پر اعلی - تعدد الیکٹرک یا نیومیٹک ڈرائیوز کا استعمال کرتے ہیں۔ بیلناکار سوراخ پیسنے سے پرے ، کوآرڈینیٹ گرائنڈرز اندرونی اور بیرونی آرک سطحوں اور مخروطی سوراخوں پر کارروائی کرسکتے ہیں ، بنیادی طور پر سخت پلاسٹک انجیکشن سڑنا کے اجزاء کے لئے۔

کوآرڈینیٹ گرائنڈر کی تکلا پر باہمی پیسنے والی منسلکہ کو انسٹال کرنا پہیے کے محور کو عمودی سے افقی واقفیت میں تبدیل کرنے کے قابل بناتا ہے ، جس میں پہیے کی کارکردگی کا مظاہرہ کرنے والے عمل کی طرح پیسنے کی کارروائیوں کے لئے عمودی طور پر بدلہ لینے والی حرکت ہوتی ہے۔ این سی پروگرامنگ کے ذریعے کنٹرول کردہ سی این سی کوآرڈینیٹ گرائنڈرز مختلف پروفائلڈ سطحوں کو پیس سکتے ہیں ، جس میں پلاسٹک انجیکشن مولڈ مینوفیکچرنگ میں درخواستیں مسلسل پھیلتی رہتی ہیں۔

 

آپٹیکل پروفائل گرائنڈرز نے سی این سی ٹکنالوجی کے ابھرنے سے پہلے اعلی - صحت سے متعلق منحنی خطوط پیسنے کے حل کی نمائندگی کی۔ یہ مشینیں منصوبے کے منحنی خطوط کو ہلکی پھلکی ، میگنفائنگ ورک پیسوں اور پیسنے والے پہیے کو دیکھنے کی اسکرینوں پر درجنوں بار شکل دیتے ہیں۔ آپریٹرز آپریشن کے دوران پہیے کے ورکنگ پروفائل اور مشینی پیشرفت کا مشاہدہ کرتے ہیں۔ صحت سے متعلق پروفائل پروسیسنگ کے حصول کے لئے ورک پیس موومنٹ کنٹرول دستی آپریشن یا ڈی سی موٹر ایکٹیویشن کے ذریعے ہوتا ہے۔ یہ گرائنڈرز عام طور پر اعلی - درستگی مڑے ہوئے سطحوں پر عملدرآمد کرتے ہیں اور ایک بار وکر پیسنے کی کارروائیوں کے لئے ناگزیر تھے ، حالانکہ سی این سی گرائنڈرز ان کو جدید پلاسٹک انجیکشن مولڈ پروڈکشن کی سہولیات میں تیزی سے تبدیل کرتے ہیں۔

سڑنا مینوفیکچرنگ میں عملی پیسنے والی ایپلی کیشنز

پروسیسنگ زاویہ گائیڈ ستونوں

 

زاویہ گائیڈ کے ستونوں میں پلاسٹک انجیکشن سڑنا آپریشن کے لئے ضروری مخصوص ساختی خصوصیات شامل ہیں۔ فکسڈ حصے کے آخری چہرے میں آدھا - زاویہ سطح شامل ہے ، جبکہ ورکنگ سیکشن کے سر میں ہیمسفریکل شکل شامل ہے جس میں سلائڈنگ بلاکس میں گائیڈ پلر کے داخلے کی سہولت فراہم کی گئی ہے۔

 

یہ اجزاء عام طور پر کاربرائزنگ علاج کے ساتھ 20 اسٹیل کا استعمال کرتے ہیں ، جس میں 55hrc سے زیادہ کوچ سختی حاصل ہوتی ہے۔ کام کرنے والی سطحوں کو 0.8μm یا اس سے بہتر سطح کی کھردری RA اقدار کو حاصل کرنے کے لئے پیسنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

زاویہ گائیڈ ستونوں کی بنیادی سطحیں مختلف قطروں کے ساتھ سماکشیی بیلناکار سطحوں پر مشتمل ہیں۔ جہتی اور مادی ضروریات کی بنیاد پر ، گرم - رولڈ راؤنڈ اسٹیل بار اسٹاک مناسب خام مال فراہم کرتا ہے۔

 

مشینی عمل مناسب فٹ سطح کی درستگی کے حصول اور سطح کی کھردری کی وضاحتوں کو سلائڈنگ کرنے پر زور دیتا ہے۔ مزید برآں ، بیلناکار سطحوں کے مابین حراستی کو برقرار رکھنا اور سطح کی سختی کی ضروریات کو پورا کرنا پلاسٹک انجیکشن سڑنا کی فعالیت کے لئے اہم ثابت ہوتا ہے۔

 

چونکہ زاویہ گائیڈ پلر سلائیڈنگ سطحوں کے لئے مخصوص سختی اقدار کی ضرورت ہوتی ہے ، لہذا گرمی کے علاج کے عمل عام طور پر ختم مشینی کارروائیوں سے پہلے ہوتے ہیں۔ زاویہ گائیڈ کے ستونوں کے لئے مینوفیکچرنگ ترتیب میں مادی تیاری ، کسی نہ کسی طرح کی باری ، نیم- ٹرننگ ، ہیٹ ٹریٹمنٹ ، اور پیسنے کی کارروائیوں کو ختم کیا گیا ہے۔

 

زاویہ گائیڈ ستونوں کے لئے مینوفیکچرنگ ترتیب:

 

1. سیونگ ، کسی نہ کسی طرح کا رخ موڑنے ، اور ٹرننگ آپریشنز جو کام کرنے والی سطحوں پر 0.2-0.3 ملی میٹر پیسنے کا الاؤنس چھوڑ دیتے ہیں جبکہ کہیں اور حتمی جہتوں کو حاصل کرتے ہیں۔
2. فکسڈ اینڈ کی زاویہ سطح کی گھسائی (متبادل کے طور پر ، یہ سطح مقررہ پلیٹ میں اسمبلی کے بعد زمین ہوسکتی ہے)
3. مطلوبہ سختی کی وضاحتوں کو حاصل کرنے کے لئے گرمی کے علاج کو کاربرائز کرنا
4. بیرونی بیلناکار پیسنا مخصوص طول و عرض میں گائیڈ پلر ورکنگ سطحوں کو لانے کے لئے
5. گائیڈنگ حصے کی نصف کرہ کی سطح کو پیسنا ، جس میں ہنر مند کارکنوں کے ذریعہ دستی پالش کرنا یا اسی طرح کے داخلی رداس پروفائلز کے ساتھ ملبوس پہیے استعمال کرکے پیسنا شامل ہوسکتا ہے۔

زاویہ گائیڈ ستونوں کے لئے پروسیسنگ ٹکنالوجی نہ صرف جہتی اور درستگی کی ضروریات پر منحصر ہے بلکہ دستیاب مینوفیکچرنگ آلات پر بھی ہے۔ مثال کے طور پر ، اس کے بعد پیسنے والی کارروائیوں سے سطح گرائنڈرز پر روٹری ٹیبل استعمال ہوسکتے ہیں۔ لہذا ، سامان کی دستیابی پر مبنی سہولیات کے مابین مخصوص پروسیسنگ کے نقطہ نظر مختلف ہوتے ہیں اور فیکٹری - مخصوص صلاحیتوں کے ساتھ ہم آہنگ ہونا ضروری ہے۔

گہا پلیٹ پیسنے کے کام

گہا پلیٹیں پلاسٹک انجیکشن مولڈ اسمبلیاں میں معیاری سڑنا بیس اجزاء کی تشکیل کرتی ہیں۔ معیاری سڑنا اڈوں کی خریداری کے بعد ، مینوفیکچررز گہا داخل کرنے والی جیب ، سکرو سوراخ ، رنر چینلز اور دیگر خصوصیات کی براہ راست مشینی کے لئے گہا پلیٹوں کو ہٹا سکتے ہیں۔ معیاری مولڈ بیس مینوفیکچررز عام طور پر گہا پلیٹ کی تیاری کے لئے قائم پروسیسنگ سلسلوں کی پیروی کرتے ہیں۔

اس عمل کا آغاز خالی مادے کی کھردری گھسائی کرنے کے ساتھ ہوتا ہے ، اس کے بعد گرمی کے علاج کو بجھانا اور غص .ہ پڑتا ہے ، پھر صحت سے متعلق ملنگ جس سے تمام سطحوں پر 0.3 - 0.5 ملی میٹر پیسنے کا الاؤنس رہتا ہے۔ سطح پیسنے سے چھ رخا جیومیٹری کے لئے مخصوص طول و عرض اور سطح کی کھردری کو حاصل کرنے کے بعد۔ اس کے بعد ، ملنگ چار عقبی کونوں پر لفٹنگ پلیٹ فارم تیار کرتی ہے ، اس کے بعد ڈرلنگ ، کاؤنٹرنگ ، اور گائیڈ بوشنگ بڑھتے ہوئے سوراخوں کی کاؤنٹرنکننگ ہوتی ہے۔

اسمبلی کے دوران گہا پلیٹوں اور گائیڈ گہا پلیٹوں میں گائیڈ بشنگ اور گائیڈ کے ستونوں کے مابین حراستی کو یقینی بنانے کے لئے ، مینوفیکچر اکثر ایک ساتھ دونوں پلیٹوں کے ساتھ بیک وقت گائیڈ گائیڈ ستون اور بشنگ سوراخوں پر کارروائی کرتے ہیں۔ آخر میں ، معیاری پلاسٹک انجیکشن سڑنا کے اڈوں کے لئے گہا پلیٹ پروسیسنگ کو مکمل کرنے کے لئے فٹرز ڈرل اور ٹیپ فکسنگ سکرو سوراخ۔

معیاری سڑنا کے اڈوں میں متعدد پلیٹ - قسم کے اجزاء شامل ہیں جن میں سڑنا کے اڈے ، بیکنگ پلیٹیں ، فکسڈ پلیٹیں ، سٹرپر پلیٹیں ، اور ایجیکٹر پلیٹ شامل ہیں۔ اگرچہ پلیٹ کے مختلف اجزاء شکل ، مادی ، طول و عرض ، درستگی اور کارکردگی کی ضروریات میں مختلف ہوتے ہیں ، ہر پلیٹ کا پروفائل فلیٹ سطحوں اور سوراخ کے نمونوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ روایتی مشینی صلاحیت کی حدود میں ، یہ اجزاء عام طور پر 45 اسٹیل کا استعمال کرتے ہیں جس میں بجھانے اور ٹمٹمائ علاج کے ساتھ 28-32HRC سختی حاصل ہوتی ہے۔ اس کے نتیجے میں ، مختلف پلیٹوں کے لئے پروسیسنگ ٹیکنالوجیز اوپر بیان کردہ گہا پلیٹ مینوفیکچرنگ کے ساتھ بنیادی مماثلتوں کا اشتراک کرتی ہیں۔

سلائیڈنگ گائیڈ کے ستونوں کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ، اوپری اور نچلے پلیٹ سطحوں پر سوراخ محور کھڑے ہونے کے لئے گریڈ 4 کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ پلیٹوں میں سوراخ کے وقفے کو ± 0.02 ملی میٹر رواداری کے اندر مخصوص غلطی کی ضروریات کے ساتھ مستقل مزاجی کو برقرار رکھنا چاہئے۔

پروسیسڈ گہا پلیٹ دکھائی گئی ایک صابن باکس پلاسٹک انجکشن مولڈ گہا پلیٹ کی نمائندگی کرتی ہے جو 45 اسٹیل سے تیار کی گئی ہے جس میں بجھانے اور غص .ہ کا علاج ہوتا ہے۔ نقطہ اغاز میں ایک معیاری مولڈ بیس گہا پلیٹ شامل ہے جس میں حتمی وضاحتیں حاصل کرنے کے لئے اضافی مشینی کی ضرورت ہوتی ہے۔ معیاری مولڈ بیس گہا پلیٹ پروسیسنگ پہلے بیان کردہ طریقوں کی پیروی کرتی ہے۔

مطلوبہ گہا پلیٹ کو مکمل کرنے میں گھسائی کرنے ، سوراخ کرنے اور پیسنے کے کام شامل ہیں۔ جدید سڑنا کے ڈیزائن عام طور پر گہا پلیٹ کی سطحوں کو بنیادی جداگانہ سطح کے ملن کے چہروں کے طور پر استعمال کرنے سے گریز کرتے ہیں ، بجائے اس کے کہ گہا اور کور داخل کرنے والی سطحوں کو الگ کرنے والی سطحوں کے طور پر استعمال کریں۔ گہا داخل کرنے والی اسمبلی کے بعد ، گہا پلیٹ کی سطحیں عام طور پر گہا داخل کرنے والی سطحوں کے نیچے 0.1-0.3 ملی میٹر بیٹھتی ہیں۔

نام کی پلیٹ کو خالی کرنے والا کارٹون - ڈائی پیسنا

پلاسٹک انجیکشن مولڈ اسٹیمپنگ آپریشنز میں نام کی پلیٹ کو خالی کرنے والا پنچ - ڈائی اجزاء دوہری افعال پیش کرتے ہیں۔ کارٹون کا حصہ نام پلیٹ آؤٹ لائن خالی کرنے کو مکمل کرتا ہے جبکہ ڈائی حصے میں دو بیلناکار سوراخ اور "سسٹ" لیٹرنگ چھدرن پیدا ہوتا ہے۔ اجزاء کی ڈرائنگ "کارٹون - ڈائی مماثل" مینوفیکچرنگ کے نقطہ نظر کی نشاندہی کرتی ہے جہاں بیرونی پروفائل سطحیں غیر - حوالہ شکلیں 0.06 ملی میٹر دو طرفہ کلیئرنس کو برقرار رکھنے والے اصل خالی ڈائی طول و عرض سے ملتی ہیں۔ کارٹون - ڈائی کی دو ڈائی گہاوں اور خط کی موت اسی طرح مناسب کلیئرنس کے ساتھ اصل مکے کے مکے کے طول و عرض سے ملتی ہے۔

جزو بیرونی طول و عرض 82 ملی میٹر × 18 ملی میٹر × 25 ملی میٹر کی پیمائش کرتے ہیں۔ سطحوں کی تشکیل میں بیرونی شکلیں ، دو سرکلر سوراخ ، اور "سسٹ" حرف شامل ہیں۔ بیس میں مضبوطی کے ل two دو M6 تھریڈڈ سوراخ ہیں۔ کارٹون - ڈائی بیرونی تشکیل دینے والے سموچ میں دونوں سروں پر سیدھی لکیریں اور اسپلائن منحنی خطوط شامل ہیں جس میں پیچیدہ جیومیٹریوں کو پیش کرنے والی حکمرانی کی گئی مڑے ہوئے سائیڈ سطحوں پر مشتمل ہے۔

ڈائی حصے میں خارج ہونے والے مادہ کے سوراخ شامل ہیں۔ بیرونی تشکیل دینے والی سطح کی تکمیل CNC پروفائل پیسنے یا تار EDM طریقوں کو ملازمت دے سکتی ہے۔ اجزاء کی بنیاد کے دو ایم 6 تھریڈڈ سوراخوں کے بعد CNC گھسائی کرنے یا پروفائل پیسنے کی کارروائیوں کے دوران کلیمپنگ پروسیس سوراخوں کے طور پر استعمال کے لئے پروسیس کیا جاسکتا ہے۔

کارٹون - ڈائی کی دو سرکلر ہول اندرونی شکلوں کی سطحیں گرمی کے علاج سے پہلے دوبارہ کام کر سکتی ہیں اور اس کے بعد گرمی کے علاج کے بعد لیپنگ کلیئرنس کو یقینی بناتے ہیں۔ خارج ہونے والے سوراخوں کے لئے کوئی پوسٹ - حرارت - علاج پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہے۔

"سسٹ" لیٹرنگ پروسیسنگ میں گرمی کے علاج سے پہلے پری - ڈرلنگ تار تھریڈنگ سوراخ کی ضرورت ہوتی ہے اور خارج ہونے والے سوراخوں کی سی این سی ملنگ۔ گرمی کے علاج کے بعد ، تار EDM حرفی پروفائلز تیار کرتا ہے۔ دو سرکلر سوراخ اس تار EDM پروسیسنگ ٹکنالوجی کو بھی استعمال کرسکتے ہیں۔

اس تجزیہ اور دستیاب پروسیسنگ آلات کی بنیاد پر ، مینوفیکچررز پلاسٹک انجیکشن سڑنا کی پیداوار کے لئے موزوں جزو مینوفیکچرنگ کے طریقوں کا تعین کرنے کے لئے دو پروسیسنگ اسکیموں کا حوالہ دے سکتے ہیں:

اعلی درجے کی پیسنے کی تکنیک اور کوالٹی کنٹرول

پلاسٹک انجیکشن مولڈ مینوفیکچرنگ میں پیسنے والی ٹکنالوجی کا ارتقاء مشین ٹول ڈیزائن ، کھرچنے والی ٹکنالوجی ، اور عمل کنٹرول سسٹم میں پیشرفت کے ساتھ آگے بڑھتا ہے۔ جدید پیسنے والی کارروائیوں میں تیزی سے خودکار پیمائش اور معاوضہ کے نظام شامل ہوتے ہیں جو پیداوار کے رنز میں مستقل معیار کو برقرار رکھتے ہیں۔ ملٹی - گہا پلاسٹک انجیکشن مولڈ ڈیزائن کے لئے متعدد یکساں اجزاء پر کارروائی کرتے وقت یہ سسٹم خاص طور پر قابل قدر ثابت ہوتے ہیں جہاں یکسانیت براہ راست مصنوعات کے معیار پر اثر انداز ہوتی ہے۔

درجہ حرارت پر قابو پانے کے تحفظات

پیسنے کی کارروائیوں کے دوران درجہ حرارت پر قابو پانے سے جہتی درستگی کو برقرار رکھنے اور سخت مولڈ اجزاء کو تھرمل نقصان کو روکنے کے لئے ایک تنقیدی غور کی نمائندگی کی جاتی ہے۔ مناسب ٹھنڈک انتخاب ، بہاؤ کی شرح ، اور اطلاق کے طریقے قابل حصول سطح کی تکمیل اور سب سطح کی سالمیت کو نمایاں طور پر متاثر کرتے ہیں۔ جدید سیلاب اور - کے ذریعے اسپنڈل کولینٹ ڈلیوری سسٹم پلاسٹک انجیکشن مولڈ مینوفیکچرنگ میں مہارت حاصل کرنے والی سہولیات میں معیاری ہوچکا ہے ، جس سے پیسنے والے چکروں میں مستقل تھرمل مینجمنٹ کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔

پیسنے والی پہیے کا انتخاب

پیسنے والی پہیے کی وضاحتوں کا انتخاب بشمول کھرچنے والی قسم ، گرٹ سائز ، بانڈ ڈھانچہ ، اور پہیے کے گریڈ کو مخصوص مادی خصوصیات اور سطح کی مطلوبہ خصوصیات کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہئے۔ پلاسٹک انجیکشن سڑنا کی تعمیر میں عام طور پر استعمال ہونے والے سخت ٹول اسٹیلوں کے لئے ، ایلومینیم آکسائڈ اور کیوبک بوران نائٹریڈ پہیے مختلف پیسنے والی ایپلی کیشنز میں زیادہ سے زیادہ کارکردگی فراہم کرتے ہیں۔ تھرمل نقصان کو روکنے اور سطح کی مخصوص بناوٹ کو حاصل کرنے کے دوران پہیے کے ڈریسنگ اور کنڈیشنگ کے مناسب طریقہ کار کو کاٹنے کی کارکردگی کو برقرار رکھتے ہیں۔

- عمل کی نگرانی کے نظام میں

- میں جدید پیسنے والے سامان کے ساتھ مربوط عمل گیجنگ سسٹم اصلی - وقت جہتی نگرانی اور پہیے کے لباس کے لئے خودکار معاوضہ کو فعال کریں۔ یہ صلاحیتیں صحت سے متعلق پلاسٹک انجیکشن مولڈ اجزاء میں مطلوبہ سخت رواداری کو برقرار رکھنے کے لئے ضروری ثابت ہوتی ہیں جہاں محض مائکرون کے انحرافات حصے کے معیار اور مولڈ لمبی عمر کو متاثر کرسکتے ہیں۔ پیسنے والی کارروائیوں پر لاگو اعدادوشمار کے عمل پر قابو پانے کے طریقہ کاروں میں وضاحت کی حد سے تجاوز کرنے سے پہلے رجحانات کی نشاندہی کرنے میں مدد ملتی ہے ، جس سے معیاری انتظام کے فعال طریقوں کی حمایت ہوتی ہے۔

سطح کو ختم کرنے کی حکمت عملی

پلاسٹک انجیکشن مولڈ اجزاء پر زیادہ سے زیادہ سطح کی تکمیل کے حصول کے لئے بنیادی پیسنے والے پیرامیٹرز سے زیادہ متعدد عمل متغیر پر محتاط توجہ کی ضرورت ہے۔ پہیے کی رفتار ، کام کی رفتار ، کٹ کی گہرائی ، اور عبور کی شرح کے مابین تعلقات پیداواری صلاحیت اور سطح کے معیار کے نتائج دونوں کو نمایاں طور پر متاثر کرتے ہیں۔ مخصوص جزو جیومیٹریوں اور مواد کے ل these ان پیرامیٹرز کی منظم اصلاح سے مینوفیکچررز کو پروسیسنگ کے وقت کو کم سے کم کرتے ہوئے اعلی نتائج حاصل کرنے کے قابل بناتا ہے۔

 

جدید مینوفیکچرنگ سسٹم کے ساتھ انضمام

 

عصری پلاسٹک انجیکشن سڑنا کی پیداوار تیزی سے متعدد عملوں کو شامل کرنے والے جامع مینوفیکچرنگ خلیوں میں پیسنے کی کارروائیوں کو مربوط کرتی ہے۔ واقفیت کو برقرار رکھتے ہوئے اور دستی مداخلت کو کم سے کم کرتے ہوئے خود کار طریقے سے مادی ہینڈلنگ سسٹم آپریشن کے مابین نقل و حمل کے اجزاء۔ یہ مربوط نقطہ نظر پروڈکشن بیچوں میں مستقل مزاجی کو بہتر بنانے کے دوران لیڈ کے مجموعی اوقات کو کم کرتے ہیں۔

ڈیجیٹل مینوفیکچرنگ کے تصورات بشمول کمپیوٹر - امدادی عمل کی منصوبہ بندی اور مینوفیکچرنگ پر عمل درآمد کے نظام کو اپ اسٹریم اور بہاو کے عمل کے ساتھ پیسنے کی کارروائیوں کو مربوط کرتے ہیں۔ حقیقی - پیسنے والے سامان سے متعلق وقت کا ڈیٹا اکٹھا کرنا انٹرپرائز ریسورس پلاننگ سسٹمز ، درست نظام الاوقات اور وسائل کی مختص کرنے کے قابل بناتا ہے۔

 

یہ ڈیجیٹل انضمام پلاسٹک انجیکشن سڑنا مینوفیکچرنگ کی سہولیات کے ذریعے ہموار پیداوار کے بہاؤ کو برقرار رکھتے ہوئے - پروسیس انوینٹری میں کام - کو کم سے کم کرکے دبلی پتلی مینوفیکچرنگ اصولوں کی حمایت کرتا ہے۔

 

کمپن تجزیہ ، صوتی اخراج کی نگرانی ، اور تھرمل امیجنگ کو استعمال کرنے والی پیش گوئی کی بحالی کی حکمت عملی ناکامیوں سے قبل سامان کے امکانی امور کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتی ہے۔ یہ فعال نقطہ نظر غیر منصوبہ بند ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرتے ہیں جبکہ پیداوار کی مہموں میں مستقل پیسنے کے معیار کو یقینی بناتے ہیں۔

 

معیاری ورک ہولڈنگ سسٹم اور ماڈیولر فکسنگ کو اپنانے سے مختلف اجزاء کی تشکیلوں کے مابین تیزی سے تبدیلی کا اہل ہوجاتا ہے۔ فوری - ٹولنگ سسٹم کو تبدیل کریں جب ایک سے زیادہ سیٹ اپ میں تکرار کو برقرار رکھتے ہوئے سیٹ اپ کے اوقات کو کم کریں۔ یہ کارکردگی میں بہتری مختلف جزو کی ضروریات کے ساتھ مختلف پلاسٹک انجیکشن مولڈ ڈیزائن تیار کرنے والی سہولیات میں خاص طور پر قابل قدر ثابت ہوتی ہے۔

 

ماحولیاتی اور حفاظت کے تحفظات

 

پلاسٹک انجیکشن مولڈ مینوفیکچرنگ میں جدید پیسنے کی کارروائیوں کو مناسب انجینئرنگ کنٹرولز اور آپریشنل طریقہ کار کے ذریعے ماحولیاتی اور کام کی جگہ کی حفاظت کی ضروریات کو دور کرنا ہوگا۔ آپریٹنگ اخراجات کو کم کرتے ہوئے فلٹریشن ، علیحدگی ، اور ری سائیکلنگ کی صلاحیتوں کو شامل کرنے کے لئے کولینٹ مینجمنٹ سسٹم ماحولیاتی اثرات کو کم کرتے ہیں۔ استحکام کے مقاصد کی حمایت کرتے ہوئے پیسنے والے سوف اور استعمال شدہ رگڑ کو مناسب طریقے سے تصرف کرنا باقاعدہ تقاضوں کی پیروی کرتا ہے۔

 

مستقبل کی پیشرفت اور تکنیکی ترقی

 

ابھرتی ہوئی ٹیکنالوجیز پلاسٹک انجیکشن مولڈ مینوفیکچرنگ میں پیسنے کی کارروائیوں کے لئے صلاحیتوں کو بڑھا رہی ہیں۔ الٹرا - صحت سے متعلق پیسنے کے نظام نینوومیٹر - سطح کی سطح کی تکمیل آپٹیکل - اعلی درجے کی ایپلی کیشنز کے لئے کوالٹی مولڈ سطحوں کی پیداوار کو قابل بناتی ہے۔ یہ صلاحیتیں مائیکرو - مولڈڈ اجزاء اور اعلی - انجکشن مولڈنگ کے عمل کے ذریعہ تیار کردہ صحت سے متعلق آپٹیکل عناصر کے بڑھتے ہوئے مطالبات کی حمایت کرتی ہیں۔

اعلی درجے کی نقلی سافٹ ویئر پیسنے والی قوتوں ، درجہ حرارت ، اور بقایا دباؤ کی پیش گوئی کرتے ہوئے اصل مشینی شروع ہونے سے پہلے ہی عمل کی نشوونما کی حمایت کرتا ہے۔ یہ ورچوئل پروٹو ٹائپنگ صلاحیتیں نئے پلاسٹک انجیکشن سڑنا کے ڈیزائن کے لئے ترقیاتی وقت کو کم کرتی ہیں جبکہ تھرمل نقصان یا جہتی غلطیوں کے خطرے کو کم سے کم کرتی ہیں۔ تخروپن کی درستگی اور کمپیوٹیشنل کارکردگی میں مسلسل پیشرفت عمل کی منصوبہ بندی کی صلاحیتوں کو مزید بڑھا دے گی۔

نتیجہ

جدید پلاسٹک انجیکشن مولڈ مینوفیکچرنگ میں درکار صحت سے متعلق اور سطح کے معیار کے حصول کے لئے پیسنے کی کاروائیاں بنیادی حیثیت رکھتی ہیں۔ آسان فلیٹ سطحوں سے لے کر پیچیدہ پروفائلز تک ، پیسنے کے عمل جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل کو سڑنا کی فعالیت اور لمبی عمر کے ل essential ضروری فراہم کرتے ہیں۔ ڈیجیٹل مینوفیکچرنگ سسٹم میں انضمام کے ساتھ مل کر پیسنے والی ٹکنالوجی کا مسلسل ارتقاء ، یہ یقینی بناتا ہے کہ یہ عمل پیداواری حکمت عملیوں کو ڈھالنے کے لئے مرکزی رہے گا۔

پلاسٹک انجیکشن سڑنا کے اجزاء کے لئے پیسنے کی کارروائیوں میں کامیابی کے لئے سامان کے انتخاب ، عمل کے پیرامیٹرز ، کوالٹی کنٹرول ، اور آپریشنل اتکرجتا پر محتاط توجہ کی ضرورت ہے۔ مینوفیکچررز کو محفوظ ، ماحولیاتی ذمہ دارانہ کارروائیوں کو برقرار رکھتے ہوئے معیار کے تقاضوں کے ساتھ پیداواری ضروریات کو متوازن کرنا ہوگا۔ بہترین طریقوں کے باقاعدہ اطلاق اور آگے بڑھنے والی ٹیکنالوجیز کو اپنانے کے ذریعہ ، پیسنے کی کارروائیوں سے مارکیٹ کی تقاضوں کو تیار کرتے ہوئے تیزی سے نفیس سانچوں کی پیداوار کو قابل بنائے گا۔

پلاسٹک انجیکشن مولڈ مینوفیکچرنگ میں پیسنے کا مستقبل روشن دکھائی دیتا ہے ، جس میں جاری تکنیکی ترقیوں میں اضافہ کی صلاحیتوں اور کارکردگی کا وعدہ کیا گیا ہے۔ چونکہ مصنوعات کی پیچیدگی میں اضافہ ہوتا ہے اور معیار کی ضروریات سخت ہوتی ہیں ، پیسنے کے عمل ان چیلنجوں کو پورا کرنے کے لئے ڈھال لیں گے اور تیار ہوں گے۔ غیر معمولی پلاسٹک انجیکشن سڑنا کے معیار اور کارکردگی کا مطالبہ کرنے والے مسابقتی عالمی منڈیوں میں کامیابی کے ل advanced جدید آلات ، ہنر مند اہلکاروں ، اور مضبوط کوالٹی سسٹم میں سرمایہ کاری مینوفیکچررز کی پوزیشن۔