کار کے سامنے والے بمپر کے لیے بڑا انجکشن مولڈ

کار کے سامنے والے بمپر کے لیے بڑا انجکشن مولڈ

کار کا اگلا بمپر کار کے سب سے اہم بیرونی حصوں میں سے ایک ہے۔ اس میں نہ صرف کافی طاقت اور سختی ہونی چاہیے بلکہ تصادم کی صورت میں بفرنگ کا کردار بھی ادا کرنا چاہیے اور کار باڈی کی حفاظت کرنا چاہیے۔ اسے کار کے جسم کی شکل کے ساتھ ہم آہنگی اور اتحاد کا بھی پیچھا کرنا چاہیے، اور اس کے اپنے ہلکے وزن کا احساس کرنا چاہیے۔ اس مقصد کے حصول کے لیے موجودہ کار کے فرنٹ بمپر کی مین باڈی پلاسٹک سے بنی ہے جسے عام طور پر پلاسٹک بمپر کہا جاتا ہے۔

1. پلاسٹک کے حصوں کا ساختی تجزیہ

کار کے سامنے والے بمپر کی شکل سیڈل جیسی ہوتی ہے۔ مخصوص ڈھانچہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔ مواد PP پلس EPDM-T20 ہے، اور سکڑنے کی شرح 1.0095 ہے۔ ان میں سے، EPDM بمپر کی لچک کو بہتر بنا سکتا ہے، اور T20 کا مطلب ہے کہ مواد میں 20 فیصد ٹیلکم پاؤڈر شامل کیا جاتا ہے، اور اس کا مقصد بمپر کی سختی کو بہتر بنانا ہے۔

پلاسٹک کے حصوں کی خصوصیات یہ ہیں:

(1) شکل پیچیدہ ہے، سائز بڑا ہے، اور دیوار کی موٹائی نسبتا چھوٹی ہے. یہ ایک بڑا پتلی دیواروں والا پلاسٹک کا حصہ ہے۔

(2) پلاسٹک کے پرزوں میں بہت سے تصادم اور اندراج کے سوراخ ہوتے ہیں، بہت سے مضبوط پسلیاں اور بڑے پگھلنے کے بہاؤ کی مزاحمت ہوتی ہے۔

(3) پلاسٹک کے حصے کے اندر تین انڈر کٹ ہیں، اور ہر ایک پوائنٹ پر کور کو پیچھے سے کھینچنا کافی مشکل ہے۔

2. سڑنا ساخت کا تجزیہ

سامنے والے بمپر کے مین باڈی کے لیے انجیکشن مولڈ ایک اندرونی الگ ہونے والی سطح کو اپناتا ہے، ایک گرم رنر سے گزرتا ہے، اور گلو میں داخل ہونے کے لیے ایک ترتیب والو کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ دونوں اطراف کا الٹا بکسوا بڑی مائل ٹاپ آستین، افقی مائل اوپر اور سیدھے اوپر کی ساخت کو اپناتا ہے، زیادہ سے زیادہ بیرونی سائز 2500×1560×1790mm ہے، اور تفصیلی مولڈ ڈھانچہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔

2.1 حصہ ڈیزائن کی تشکیل

آٹوموبائل کے سامنے والے بمپر انجیکشن مولڈ میں، الگ کرنے والی سطحوں کی دو قسمیں ہیں: بیرونی جدا ہونے والی سطح اور اندرونی جدا ہونے والی سطح۔ بیرونی الگ کرنے والے بمپر میں عام مولڈ جیسا ہی الگ کرنے کا طریقہ ہے، مولڈ کا ڈھانچہ نسبتاً آسان ہے، لیکن الگ کرنے والی کلیمپنگ لائن دیکھی جا سکتی ہے، جو ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہے۔ اندرونی الگ ہونے والے بمپر کے جمع ہونے کے بعد، الگ کرنے والی کلیمپ لائن کو نہیں دیکھا جا سکتا ہے، اور الگ کرنے والی کلیمپ لائن پلاسٹک کے حصے کی غیر ظاہری سطح پر چھپی ہوئی ہے۔ اندرونی جدا ہونے والے بمپر کی تکنیکی مشکل اور ساخت بیرونی جدا ہونے والے بمپر کی نسبت زیادہ پیچیدہ ہے، اور تکنیکی خطرہ زیادہ ہے۔ مولڈ لاگت اور مولڈ کی قیمت بیرونی الگ کرنے والے بمپر سے بہت زیادہ ہوگی، لیکن ظاہری شکل خوبصورت ہے، اور یہ درمیانی اور اعلی کے آخر میں ہے۔ یہ آٹوموبائل میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ مولڈ بنانے والا حصہ اندرونی علیحدگی کی ایک جدید اور پیچیدہ ڈیزائن اسکیم کو اپناتا ہے، اور اس نے اچھے نتائج حاصل کیے ہیں، جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے۔

اس کے علاوہ، اس پلاسٹک کے حصے میں بڑی تعداد میں سوراخ ہوتے ہیں، جن میں سے کچھ رقبے میں بڑے ہوتے ہیں۔ وینٹنگ گروو اور گریز گروو کو تصادم کے مقام پر ڈیزائن کیا گیا ہے، اور داخل کرنے کا زاویہ 7 ڈگری سے زیادہ ہے، جو مولڈ کی سروس لائف کو بڑھا سکتا ہے اور فلیش کو روک سکتا ہے۔

سامنے والے بمپر انجیکشن مولڈ مولڈنگ پارٹس اور ٹیمپلیٹ کو مربوط کیا گیا ہے، اور ٹیمپلیٹ کا مواد P20 یا 718 ہو سکتا ہے۔

2.2 گیٹنگ سسٹم کا ڈیزائن

مولڈ کاسٹنگ سسٹم ایک لازمی ہاٹ رنر سسٹم کو اپناتا ہے۔ اس کے فوائد میں آسان اسمبلی اور بے ترکیبی، کم مشینی درستگی کی ضروریات، گوند کے رساو کا کوئی خطرہ، قابل اعتماد اسمبلی کی درستگی، اور بار بار جدا کرنے اور اسمبلی کرنے کی ضرورت نہیں، اور دیکھ بھال اور مرمت کے کم اخراجات شامل ہیں۔

سامنے والا بمپر ایک بیرونی حصہ ہے، اور سطح پر ویلڈ کے نشانات کی اجازت نہیں ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے دوران ویلڈ کے نشانات کو غیر ظاہری سطح پر لے جانا چاہئے یا ختم کرنا چاہئے۔ یہ مولڈ ڈیزائن کے اہم اور مشکل نکات میں سے ایک ہے۔ اگرچہ روایتی بیک وقت ملٹی پوائنٹ ڈالنے سے پورے گہا کو پگھلایا جا سکتا ہے، لیکن ویلڈ کے نشانات کی موجودگی کی وجہ سے مطلوبہ پروڈکٹ کوالٹی حاصل کرنا مشکل ہے۔ اس حد تک

یہ مولڈ 8-پوائنٹ سیکوینشل والو ہاٹ رنر گیٹ کنٹرول ٹیکنالوجی، یعنی SVG ٹیکنالوجی کو اپناتا ہے۔ یہ اس سانچے میں استعمال ہونے والی ایک اور جدید ٹیکنالوجی ہے۔ یہ سلنڈر کی ڈرائیو کے ذریعے آٹھ گرم نوزلز کے کھلنے اور بند ہونے کو کنٹرول کرتا ہے۔ پلاسٹک کے حصے کی سطح پر ویلڈ کے نشانات کا مثالی اثر حاصل ہوتا ہے۔ سامنے والے بمپر انجیکشن مولڈ کے ہاٹ رنر گیٹ کا مقام تصویر 2.3 میں سائیڈ کور پلنگ میکانزم کے ڈیزائن میں دکھایا گیا ہے۔

چونکہ سامنے والا بمپر اندرونی جدا ہونے والی سطح کو اپناتا ہے، اس لیے فکسڈ مولڈ A پلیٹ کے انڈر کٹ پر الگ ہونے والی لائن حرکت پذیر مولڈ سائیڈ کے مائل اوپر کے نیچے واقع ہوتی ہے۔ آپریشن کے دوران سڑنا کے نقصان کے خطرے سے بچنے کے لیے، جب سڑنا کھولا جاتا ہے تو کور کو کھینچ لیا جاتا ہے، اقدامات کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے، تفصیلات کے لیے سڑنا کے کام کرنے کا عمل دیکھیں۔ یہ مولڈ سیدھا اوپر اور نیچے مائل ٹاپ ڈیزائن کو اپناتا ہے، اور افقی مائل ٹاپ کی ایک پیچیدہ ساخت مائل ٹاپ میں ڈیزائن کی گئی ہے۔ کور کو آسانی سے کھینچنے کے لیے، مائل چھت اور سیدھی چھت کے درمیان کافی جگہ ہونی چاہیے، اور مائل چھت کی رابطہ سطح اور سیدھی چھت کو 3 ڈگری -5 ڈگری کی ڈھلوان کے ساتھ ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔ اندرونی الگ کرنے والے بمپر کے انجیکشن مولڈ کے دونوں طرف بڑی مائل چھت اور بڑی سیدھی چھت کو ٹھنڈے پانی کے چینلز کے ساتھ ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ اندرونی الگ کرنے والے بمپر کے فکسڈ مولڈ کے سائیڈ ہول کو ایک فکسڈ مولڈ لچکدار پن ڈھانچے کے ساتھ ڈیزائن کیا جانا چاہئے، جیسا کہ شکل 2 میں E کے بڑھے ہوئے منظر میں دکھایا گیا ہے۔ میں یہاں جس چیز کی وضاحت کرنا چاہتا ہوں وہ یہ ہے کہ اندرونی جدا ہونے والے بمپر انجیکشن مولڈ ہے۔ عام انجیکشن مولڈ سے مختلف۔ مولڈ کے سائیڈ کور 43 کو مولڈ کھولنے کے عمل کے دوران نکالا جاتا ہے، اور پلاسٹک کا حصہ ایک خاص فاصلے تک فکسڈ مولڈ کی پیروی کرے گا۔

2.4 درجہ حرارت کنٹرول سسٹم کا ڈیزائن

سامنے والے بمپر کے انجیکشن مولڈ کے لیے ٹمپریچر کنٹرول سسٹم کا ڈیزائن مولڈ کے مولڈنگ سائیکل اور پروڈکٹ کے معیار پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے۔ مولڈ ٹمپریچر کنٹرول سسٹم "سٹریٹ تھرو کولنگ واٹر پائپ پلس مائل کولنگ واٹر پائپ پلس کولنگ واٹر ویل" کی شکل میں ہے۔ تفصیلات کے لیے تصویر 3 دیکھیں۔ کولنگ پانی کے پائپ کو پلاسٹک کے حصے کی شکل کے ساتھ ترتیب دیا جانا چاہیے تاکہ ٹھنڈک کے اثر کو بہتر بنایا جا سکے۔

اس مولڈ کے کولنگ واٹر چینل کے ڈیزائن کے اہم نکات درج ذیل ہیں:

(1) حرکت پذیر سڑنا کی ساخت زیادہ پیچیدہ ہے، اور گرمی زیادہ مرتکز ہے۔ کولنگ پر توجہ مرکوز کی جانی چاہیے، لیکن کولنگ واٹر چینل کو پش راڈ، سیدھے اوپر اور مائل ٹاپ ہول سے کم از کم 8 ملی میٹر دور رکھنا چاہیے۔

(2) واٹر چینلز کے درمیان فاصلہ 50-60ملی میٹر ہے، اور واٹر چینلز اور گہا کی سطح کے درمیان فاصلہ 20-25ملی میٹر ہے۔

(3) کولنگ واٹر چینل کو ترچھا سوراخوں کی بجائے سیدھے سوراخ بنایا جا سکتا ہے۔ 3 ڈگری سے کم جھکاؤ والے ترچھے سوراخوں کو براہ راست سیدھے سوراخ میں تبدیل کیا جاسکتا ہے۔

(4) کولنگ واٹر چینل کی لمبائی بہت مختلف نہیں ہونی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مولڈ کا درجہ حرارت تقریبا متوازن ہے۔

2.5 گائیڈنگ پوزیشننگ سسٹم ڈیزائن

یہ سڑنا ایک بڑے پیمانے پر پتلی دیواروں والا انجکشن مولڈ ہے۔ گائیڈنگ پوزیشننگ سسٹم کا ڈیزائن پلاسٹک کے حصے کی درستگی اور مولڈ کی زندگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ یہ سڑنا مربع گائیڈ ستون اور 1 ڈگری عین مطابق پوزیشننگ گائیڈ پوزیشننگ کو اپناتا ہے۔ ان میں سے، 4 مربع گائیڈ ستون 80×60×700 (mm) حرکت پذیر مولڈ سائیڈ پر استعمال ہوتے ہیں، اور 4 مربع گائیڈ ستون 180× حرکت پذیر اور فکسڈ مولڈ کے درمیان استعمال ہوتے ہیں۔ 80×580 (ملی میٹر)۔ مقام تصویر 2 اور شکل 3 میں دکھایا گیا ہے۔

الگ کرنے والی سطح کی پوزیشننگ کے لحاظ سے، سڑنا دونوں سروں پر دو مخروطی سطح کی پوزیشننگ ڈھانچے (جسے اندرونی مولڈ ٹیوب پوزیشن بھی کہا جاتا ہے) کو اپناتا ہے، اور مخروطی سطح کا جھکاؤ کا زاویہ 5 ڈگری ہے۔

2.6 ڈیمولڈنگ سسٹم کا ڈیزائن

پلاسٹک کے پرزے بڑے پتلی دیواروں والے حصے ہوتے ہیں، اور ڈیمولڈنگ کو مستحکم اور محفوظ ہونا چاہیے۔ مولڈ کی درمیانی پوزیشن سیدھے ایجیکٹر اور پش راڈ ایجیکشن کو اپناتی ہے، پش راڈ کا قطر 12 ملی میٹر ہے۔ چونکہ رابطہ کا رقبہ چھوٹا ہے، اس کی واپسی مشکل ہے، اور پٹر کو فکسڈ ماڈل کی گہا کی سطح سے ٹکرانا آسان ہے، اس لیے اندرونی جدا ہونے والے بمپر کو ممکنہ حد تک سیدھا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، اور پٹر کم استعمال کیے جاتے ہیں۔ .

پش پارٹس کی بڑی تعداد کی وجہ سے، ڈیمولڈنگ فورس اور پشر ری سیٹ کرنے والی قوت نسبتاً بڑی ہے، اس لیے ڈیمولڈنگ سسٹم 2 ہائیڈرولک سلنڈر کو پاور سورس کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ آئل سلنڈر کی پوزیشن تصویر 5 میں دکھائی گئی ہے۔

موونگ ماڈل کور کی ناہموار سطح کی وجہ سے، تمام پش راڈز اور پش ٹیوبوں کے فکسڈ سروں کو اینٹی روٹیشن ڈھانچے کے ساتھ ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔

3. سڑنا کام کے عمل

چونکہ یہ بمپر انجیکشن مولڈ اندرونی جدا کرنے والی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتا ہے، اس لیے A پلیٹ کی انڈر کٹ پوزیشن کی الگ کرنے والی لائن حرکت پذیر مولڈ سائیڈ کے مائل ٹاپ کے نیچے واقع ہے۔ آپریشن کے دوران سڑنا کو پہنچنے والے نقصان کے خطرے سے بچنے کے لیے، سڑنا کا کام کرنے کا عمل بہت سخت ہے۔ آئیے کلیمپنگ سے شروع ہونے والے اقدامات اور احتیاطی تدابیر کے بارے میں بات کرتے ہیں۔

① فکسڈ مولڈ A بورڈ کو اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ سڑنا بند ہونے سے پہلے پش راڈ پلیٹ 50 ملی میٹر کی حالت میں ہو، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ A بورڈ کا انڈر کٹ بڑی مائل چھت سے پھیلی ہوئی افقی چھوٹی مائل چھت کو نہیں چھوتا، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ A بورڈ ہموار ہو سکتا ہے کلیمپنگ ایکشن ری سیٹ لیور کو دبانے سے مکمل کیا جاتا ہے۔ تصویر 6(a) دیکھیں۔

②فکسڈ مولڈ A پلیٹ پش راڈ پلیٹ اور مائل ٹاپ پریشر کو واپس کرتا ہے، جیسا کہ شکل 6(b) میں دکھایا گیا ہے۔

③ A پلیٹ اور پش راڈ پلیٹ کو 60 ملی میٹر ہم آہنگی سے کھولنا ضروری ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ پلاسٹک کے پرزے اور افقی چھوٹے مائل ٹاپ کو A پلیٹ کی الٹی ہوئی سطح سے الگ کر دیا گیا ہے۔ مولڈ کو کھولنے سے پہلے، انجیکشن سلنڈر پر پہلے سے دباؤ ڈالنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پورے انجیکشن سسٹم اور A پلیٹ کو بیک وقت کھولا جا سکتا ہے، جیسا کہ شکل 6(c) میں دکھایا گیا ہے۔

④ فکسڈ مولڈ A پلیٹ مولڈ کو کھولتا رہتا ہے، اور حرکت پذیر مولڈ A پلیٹ کو سیدھے اوپر سے الگ کرنے کے اثر کو حاصل کرنے کے لیے 60 ملی میٹر کی ایجیکشن حالت کو برقرار رکھتا ہے، جیسا کہ شکل 6(d) میں دکھایا گیا ہے۔

⑤فکسڈ مولڈ کو مطلوبہ جگہ پر کھولنے کے بعد، حرکت پذیر مولڈ 164mm کی حالت میں نکلتا رہتا ہے۔ اس وقت، افقی چھوٹی مائل ٹاپ گائیڈ راڈ گائیڈ ریل کے بدلتے ہوئے زاویہ کے انفلیکشن پوائنٹ تک پہنچ جاتی ہے، اور پلاسٹک کے حصے کی الٹی ہوئی سطح کو مولڈ سے الگ کر دیا جاتا ہے۔ اگر اس وقت پلاسٹک کا حصہ چھوٹے مائل اوپر سے چپک جاتا ہے، تو پلاسٹک کے حصے کو براہ راست ہاتھ سے مولڈ سے باہر نکالیں، بصورت دیگر، 210 ملی میٹر کی آخری پوزیشن تک دھکیلتے رہیں، جیسا کہ شکل 6(e) میں دکھایا گیا ہے۔

⑥اگر پروڈکٹ چھوٹے مائل ٹاپ پر تھوڑا سا چپچپا ہے تو، جب پروڈکٹ 164mm تک پہنچ جائے تو انجیکشن مکمل ہو جاتا ہے۔ پروڈکٹ کو ہٹائیں اور ① پر براہ راست چکر لگائیں تاکہ پروڈکٹ کو افقی چھوٹے مائل ٹاپ کی طرف سے پیچھے کھینچے جانے سے روکا جا سکے، جس کے نتیجے میں پروڈکٹ کو ہٹانے میں ناکامی ہوتی ہے، جیسا کہ شکل 6 (f) میں دکھایا گیا ہے۔

⑦ پلاسٹک کے حصے کے نان اسٹک افقی چھوٹے مائل اوپر کو 210 ملی میٹر تک نکالا جانا جاری ہے۔ انجیکشن مکمل ہونے کے بعد، پلاسٹک کے حصے اور سائیکل کو ہٹا دیں ①، جیسا کہ شکل 6(g) میں دکھایا گیا ہے۔

ABIS مولڈ ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ

ڈیزی وانگ (سیلز انجینئرنگ)

M: جمع 86-150 1652 6799

E: daisy@abismold.com

A: بلڈنگ بی #، ینگ کیلی انڈسٹریل پارٹ، لانگ ڈونگ کمیونٹی، لانگ گینگ ڈسٹرکٹ، شینزین، چین 518116

WhatsApp: جمع 86 136 8261 9739

Skype: daisymold@outlook.com