شیلڈنگ کور کا پروڈکٹ ڈایاگرام تصویر 1 میں دکھایا گیا ہے۔ پروڈکٹ کا زیادہ سے زیادہ سائز ø85.7 ملی میٹر x 55.20 ملی میٹر ہے، پلاسٹک کے حصے کی اوسط موٹائی 1.50 ملی میٹر ہے، پلاسٹک کے حصے کا مواد HIPS ہے، سکڑنا شرح 1.005 ہے، اور پلاسٹک کے حصے کا معیار 10.5 گرام ہے۔ پلاسٹک کے پرزوں کی تکنیکی ضروریات یہ ہیں کہ چوٹیوں، انجیکشن مولڈنگ سے عدم اطمینان، بہاؤ کی لکیریں، سوراخ، وار پیج ڈیفارمیشن، سلور سٹریکس، کولڈ میٹریل، جیٹ لائنز اور بلبلوں میں کوئی خرابی نہیں ہونی چاہیے۔
یہ شکل 1 سے دیکھا جا سکتا ہے کہ پلاسٹک کے حصے کی ساخت نصف کرہ کی ہے۔ پلاسٹک کے حصے کے بیچ میں ایک لمبا کھوکھلا کالم ہے۔ کالم کا سائیڈ کھلا ہے، دو ٹکڑوں میں تقسیم ہے، اور ہر ایک کے سر پر ایک بکسوا ہوتا ہے تاکہ اسمبلی کے دوران کلیمپنگ ہو۔ مولڈ ڈیزائن کی مشکل مرکزی کالم بکسوا کے ڈیمولڈنگ طریقہ کا ڈیزائن ہے۔ یہاں بکسوا کو حل کرنے کے لیے اسے ٹنل قسم کے سلائیڈر کے ساتھ ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک اور مشکل بکلنگ سلائیڈر کے منقطع ہونے کے بعد جبری ڈیمولڈنگ میکانزم کو ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔
پلاسٹک کے پرزوں کے محتاط تجزیہ کے بعد، ٹنل سلائیڈر کی دو بنیادی سمتیں ہیں۔ تصویر 3 دیکھیں۔ A اور B دو بنیادی کھینچنے والی ڈیزائن اسکیمیں، سلائیڈر کی حرکت کی سمت ایک دوسرے پر کھڑی ہے۔ یہ دونوں ڈیزائن اسکیمیں مصنوعات بنا سکتی ہیں، لیکن تفصیلات مختلف ہیں۔ تفصیلات کامیابی یا ناکامی کا تعین کرتی ہیں، اور مولڈ ڈیزائن کو تفصیلات کا مشاہدہ کرنے اور مختلف نتائج کا تجزیہ اور موازنہ کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔ مولڈ ڈیزائن پلان اے کو اپناتا ہے۔ پلان اے ایک ہی سلائیڈر پر دو بکسے بناتا ہے، اور بکسوا کے حصے میں عمودی کلیمپنگ لائن ہوتی ہے، لیکن ایک فائدہ یہ ہے کہ دونوں بکسے ایک ہی سلائیڈر پر ہوتے ہیں، جو چپکنے سے بچ سکتے ہیں۔ بکسوا سلائیڈر کو تھامیں اور درست کرنے کے لیے کھینچیں۔ سکیم B ایک ہی سلائیڈر پر ہر بکسہ کو الگ سے ڈیزائن کرتی ہے، جس کی وجہ سے بکسوا سلائیڈر سے چپک سکتا ہے اور خراب ہو سکتا ہے۔
مولڈ ڈیزائن کا کیویٹی لے آؤٹ 1 سے 2 ہے۔ مولڈ بیس DI3045 ہے، گیٹ ہارن گیٹ ہے، اور پلاسٹک کے حصے کے کنارے کے نیچے سے گوند لگایا جاتا ہے۔ ہارن گیٹ کا فائدہ یہ ہے کہ مولڈ کھولنے کے بعد یہ خود بخود منقطع ہو سکتا ہے، اور پلاسٹک کے حصے کے کنارے کے نیچے گیٹ کی پوزیشن ظاہری شکل کو متاثر نہیں کرے گی۔ مولڈ کلیمپنگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، مولڈ ایمبریو کے کنارے پر ایک صفر ڈگری پوزیشننگ بلاک ڈیزائن کیا گیا ہے۔
جبری ڈیمولڈنگ کا اصول یہ ہے کہ پلاسٹک کے حصے میں اخترتی کی جگہ ہوتی ہے۔ دوسرا عنصر پلاسٹک کا مواد ہے۔ زیادہ تر تھرمو پلاسٹک کو مولڈ سے باہر نکالا جا سکتا ہے، بشرطیکہ پلاسٹک کے حصے میں اخترتی کی گنجائش ہو۔ انتہائی صورت میں جہاں اخترتی کے لیے کوئی جگہ نہیں ہے، صرف چند پلاسٹک جیسے کہ PP اور PE کو زبردستی ڈیمولڈ کیا جا سکتا ہے، لیکن مضبوط ریلیز کی مقدار 0.3 سے کم ہونی چاہیے۔ مضبوط ریلیز کے دوران پروڈکٹ کو نقصان نہ پہنچانے کے لیے، بیک مولڈ کور کو 40 ゜ کی ڈھلوان کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ مضبوط ریلیز کے دوران بکسوا کی پوزیشن کو جاری کرنے میں آسانی ہو، جیسا کہ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے۔
سلائیڈر کور کو کھینچنے کے بعد کالم بکسوا کو بیک مولڈ سے زبردستی ہٹانا چاہیے۔ بکسوا کو زبردستی اتارنے کے لیے اخترتی کی جگہ بنانے کے لیے، پہلے کالم کے اندرونی سوراخ میں داخل کو باہر نکالنا ضروری ہے، تاکہ بکسوا اندر کی طرف درست ہو سکے۔ سڑنا کھولنے کے بعد، سڑنا سب سے پہلے پش پلیٹ اور بیکنگ پلیٹ کے درمیان کھولا جاتا ہے، پش پلیٹ 40 باؤنس ہوتی ہے، اور داخل 27 کو کالم کے اندرونی سوراخ سے پہلے ہٹا دیا جاتا ہے۔ مولڈ کو دوبارہ کھولا جاتا ہے، الگ کرنے والی سطح کو کھول دیا جاتا ہے، اور اویکت سلائیڈر بکسوا اور کور کو کھینچنے کو مکمل کرتا ہے۔
پلاسٹک کے حصے کے ایجیکٹر کو انگوٹھے سے نکالا جاتا ہے۔ تھمبل پلیٹ سسٹم کو بروقت اور درست طریقے سے واپس لانے کے لیے، سوئی کے نیچے ایک پیلے رنگ کا ربڑ 14 ڈیزائن کیا گیا ہے۔ انجیکشن سسٹم مضبوط تناؤ اور مضبوط انجیکشن کا طریقہ اپناتا ہے۔ ایجیکٹر پلیٹ پر کوئی ریٹرن اسپرنگ انسٹال نہیں ہے، اور ایجیکٹر پلیٹ کے KO ہول پر تھریڈڈ ہولز ڈرل کیے جاتے ہیں۔
مولڈ کولنگ سسٹم سامنے کے مولڈ پر سیدھے پانی کی نقل و حمل کے دو راؤنڈ کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے، مختلف اونچائیوں کے ساتھ دو تہوں میں تقسیم کیا گیا ہے، تاکہ گہا کو مکمل طور پر ٹھنڈا کیا جا سکے۔ حرکت پذیر سڑنا کی ٹھنڈک سیدھی پانی کی نقل و حمل اور ایک تالاب کا مجموعہ ہے۔
سلائیڈنگ بلاک ایک ترچھا گائیڈ کالم سے چلتا ہے، اور سلائیڈنگ بلاک کی پوزیشننگ DME کے ٹائیگر بکل کو اپناتی ہے، ماڈل PSM-0001 ہے۔ اس قسم کی سلائیڈنگ بلاک پوزیشننگ کا طریقہ طاقتور اور قابل اعتماد ہے، اور یہ امریکی سانچوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
Email: Daisy@abismold.com
فون: جمع 86-150 1652 6799
Skype: daisymold@outlook.com
WhatsApp: جمع 86-136 8261 9739
ٹیکسٹ: جمع 86-755-8998 4896 Ext 821
فیکس: جمع 86-755-2896 0682