عام سڑنا مواد اور حرارت کے علاج کے عمل
مینوفیکچرنگ انڈسٹری ان گنت مصنوعات تیار کرنے کے لئے سانچوں پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہے جو ہم روزانہ استعمال کرتے ہیں۔ آٹوموٹو اجزاء سے لے کر صارفین کے الیکٹرانکس تک ، سانچوں کا معیار حتمی مصنوع کی صحت سے متعلق ، استحکام اور ظاہری شکل پر براہ راست اثر ڈالتا ہے۔ انجینئروں ، مینوفیکچررز اور پیداوار میں شامل ہر شخص کے لئے سڑنا کے مواد اور ان کے حرارت کے علاج کے عمل کو سمجھنا بہت ضروری ہے۔
مناسب انجیکشن مولڈنگ مواد کا انتخاب مینوفیکچرنگ کی کارروائیوں کی مجموعی کامیابی کا تعین کرنے میں بنیادی کردار ادا کرتا ہے ، جس سے پیداوار کی کارکردگی سے لے کر مصنوعات کے معیار تک ہر چیز کو متاثر کیا جاتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لئے انجیکشن مولڈنگ مواد کو سڑنا کے مواد کے ساتھ احتیاط سے ملاپ کرنا چاہئے۔
سڑنا کے مواد کے لئے کارکردگی کی ضروریات
مکینیکل خصوصیات
صنعتی پیداوار کے مطالبے کی شرائط کا مقابلہ کرنے کے لئے سڑنا کے مواد کو غیر معمولی مکینیکل خصوصیات کا ہونا ضروری ہے۔ بنیادی ضروریات میں اعلی سختی ، عمدہ لباس مزاحمت ، اور کافی سختی شامل ہیں۔
انجیکشن مولڈنگ میٹریل کے ساتھ کام کرتے وقت ، سڑنا کو بار بار تناؤ کے چکروں کے تحت جہتی استحکام کو برقرار رکھنا چاہئے۔ سختی عام طور پر درخواست کے لحاظ سے 48-65 HRC سے ہوتی ہے ، اس بات کو یقینی بنانا کہ سڑنا کی سطح بہتے ہوئے پلاسٹک یا دھاتوں کے ساتھ مستقل رابطے سے اخترتی کا مقابلہ کرسکتی ہے۔
طاقت ایک اور اہم عنصر ہے ، کیونکہ سانچوں کو آپریشن کے دوران اہم کلیمپنگ فورسز کو برداشت کرنا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، جب اعلی - پرفارمنس انجیکشن مولڈنگ میٹریل پر کارروائی کرتے ہو تو ، گہا کا دباؤ 1000 بار سے تجاوز کرسکتا ہے۔ ان انتہائی حالات میں پلاسٹک کی خرابی کو روکنے کے لئے سڑنا کے مواد میں مناسب کمپریسی طاقت ہونی چاہئے۔
مزید برآں ، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت ضروری ہے کیونکہ سانچوں میں اپنی خدمت کی زندگی میں ہزاروں یا لاکھوں چکروں سے بھی گزرتا ہے۔ یہ خاص طور پر اہم ہے جب کھرچنے والے انجیکشن مولڈنگ مواد کے ساتھ کام کرتے ہیں جو وقت کے ساتھ ساتھ لباس کو تیز کرسکتے ہیں۔
تھرمل خصوصیات
درجہ حرارت کا انتظام سڑنا کی کارروائیوں میں سب سے اہم ہے۔ گہا میں درجہ حرارت کی یکساں تقسیم کو یقینی بنانے کے لئے سڑنا کے مواد کو بہترین تھرمل چالکتا کا مظاہرہ کرنا ہوگا۔ یہ خصوصیت خاص طور پر اہم ہے جب درجہ حرارت - حساس انجیکشن مولڈنگ مواد پر کارروائی کرتے ہیں جن کے عین مطابق تھرمل کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
ناقص تھرمل چالکتا گرم مقامات کا باعث بن سکتی ہے ، جس کی وجہ سے وارپنگ ، سنک کے نشانات ، یا نامکمل بھرنے جیسے نقائص پیدا ہوسکتے ہیں۔ ان مسائل کو کچھ انجکشن مولڈنگ مواد کے ساتھ کام کرتے وقت بڑھ سکتا ہے جس میں بہاؤ کی مخصوص خصوصیات ہوتی ہیں۔
درجہ حرارت کی مختلف حالتوں میں جہتی درستگی کو برقرار رکھنے کے لئے تھرمل توسیع کے قابلیت پر احتیاط سے غور کیا جانا چاہئے۔ پیداوار کے ل ing انجیکشن مولڈنگ میٹریل کا انتخاب کرتے وقت ، انجینئروں کو یہ یقینی بنانا ہوگا کہ سڑنا کے مواد کی تھرمل توسیع آپریٹنگ درجہ حرارت کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے۔ درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کے دوران بھی کم تھرمل توسیع کے گتانک والے مواد سخت رواداری کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں ، جو مختلف انجیکشن مولڈنگ مواد کے ساتھ مستقل پیداوار کے معیار کے لئے بہت ضروری ہے۔
کیمیائی اور سطح کی خصوصیات
سنکنرن مزاحمت انتہائی ضروری ہے ، خاص طور پر جب کیمیائی طور پر جارحانہ انجیکشن مولڈنگ مواد پر کارروائی کریں یا مرطوب ماحول میں کام کریں۔ کچھ پلاسٹک پروسیسنگ کے دوران سنکنرن گیسوں کو جاری کرتے ہیں ، جو وقت کے ساتھ سڑنا کی سطح کو خراب کرسکتے ہیں۔ سڑنا کے مواد کو اپنی سطح کی تکمیل کو برقرار رکھتے ہوئے کیمیائی حملے کی مزاحمت کرنی چاہئے۔
سطح کا معیار حتمی مصنوع کی ظاہری شکل کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ اعلی پولش کو حاصل کرنے اور برقرار رکھنے کی صلاحیت بہترین سطح کی تکمیل کے ساتھ حصوں کی تیاری کے لئے بہت ضروری ہے۔ جب شفاف انجیکشن مولڈنگ میٹریل کے ساتھ کام کرتے ہو تو ، سڑنا پر بھی معمولی سطح کی خرابیوں کے نتیجے میں تیار شدہ مصنوعات میں دکھائی دینے والے نقائص ہوسکتے ہیں۔
میڈیکل یا کھانے - گریڈ ایپلی کیشنز کے ل certain ، کچھ انجیکشن مولڈنگ مواد کو سطح کے مخصوص خصوصیات کے ساتھ سانچوں کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ انضباطی معیارات کی تعمیل کو یقینی بنایا جاسکے۔ مولڈ کی سطح کو انجیکشن مولڈنگ میٹریل کے ساتھ کوئی رد عمل ظاہر نہیں کرنا چاہئے اور جہاں ضرورت ہو وہاں جراثیم کشی کو صاف اور برقرار رکھنے میں آسان ہونا چاہئے۔
عام سڑنا اسٹیل اور ان کی درجہ بندی
پری - سخت اسٹیلز
پری - سخت اسٹیل ، جیسے P20 (1.2311) اور 718H ، مشینی اور کارکردگی کا ایک بہترین توازن پیش کرتے ہیں۔ یہ اسٹیل 28 - 35 HRC پر فراہم کیے جاتے ہیں ، جس سے وہ درمیانے درجے کے لئے موزوں بناتے ہیں - پیداوار مختلف انجیکشن مولڈنگ مواد کے ساتھ چلتی ہے۔ بنیادی فائدہ یہ ہے کہ وہ اپنی سخت حالت میں مشینی ہوسکتے ہیں ، جس سے گرمی کے بعد کے علاج کی ضرورت کو ختم کیا جاسکتا ہے اور مسخ کے خطرے کو کم کیا جاسکتا ہے۔
پی 20 اسٹیل میں تقریبا 0 0.35 ٪ کاربن ہوتا ہے جس میں کرومیم اور مولبڈینم کے اضافے کے ساتھ اضافہ ہوتا ہے۔ یہ خاص طور پر بڑے کے لئے مشہور ہےانجیکشن مولڈنگ مولڈدرخواستیں جہاں جہتی استحکام اہم ہے۔ ماد .ہ اچھی پالش کی پیش کش کرتا ہے اور اس کی مزید سطح ہوسکتی ہے۔
718H P20 کا ایک ترمیم شدہ ورژن ہے جس میں زیادہ نکل مواد ہے ، جو بہتر سختی اور پالش کی فراہمی فراہم کرتا ہے۔ یہ مختلف انجکشن مولڈنگ مواد کا استعمال کرتے ہوئے اعلی کاسمیٹک ضروریات کے ساتھ حصوں کی تیاری کے لئے یہ ایک بہترین انتخاب بناتا ہے۔ اس کے حصے میں مواد کی یکساں سختی بھی بڑے مولڈ بلاکس میں بھی مستقل کارکردگی کی اجازت دیتی ہے۔
جب مخصوص انجیکشن مولڈنگ مواد کے ل these ان پری - سخت اسٹیلوں کے درمیان انتخاب کرتے ہو تو ، پیداواری حجم ، جزوی پیچیدگی ، اور سطح کی تکمیل کی ضروریات جیسے عوامل پر غور کیا جانا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، انجکشن مولڈنگ مواد کے ساتھ کام کرتے وقت 718h کو P20 سے زیادہ ترجیح دی جاسکتی ہے جس میں زیادہ مولڈ پولش کی ضرورت ہوتی ہے یا پیچیدہ تفصیلات والے حصے تیار کرتے وقت۔
- کے ذریعے اسٹیلز کو سخت کرنا
H13 (1.2344) اور D2 (1.2379) جیسے - کے ذریعے اعلی - حجم کی تیاری اور مطالبہ کی درخواستوں کے لئے ترجیح دی جاتی ہے۔ H13 ، ایک گرم - ورک ٹول اسٹیل ، اعلی درجہ حرارت اور تھرمل سائیکلنگ میں شامل ایپلی کیشنز میں سبقت۔ جب انجینئرنگ - گریڈ انجیکشن مولڈنگ میٹریل پر کارروائی کرتے ہیں جن کے لئے اعلی سڑنا درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے تو ، H13 کی بہترین گرم سختی اور تھرمل تھکاوٹ مزاحمت اسے ایک مثالی انتخاب بناتی ہے۔
D2 ، ایک اعلی - کاربن ، اعلی - کرومیم سردی - ورک اسٹیل ، گرمی کے علاج کے بعد 58 - 62 HRC تک پہنچنے والی سختی کے ساتھ غیر معمولی لباس مزاحمت پیش کرتا ہے۔ یہ خاص طور پر مولڈس پروسیسنگ شیشے سے بھرے انجیکشن مولڈنگ میٹریل یا دیگر کھرچنے والے مرکبات کے ل suitable موزوں ہے۔ اعلی کرومیم مواد (تقریبا 12 12 ٪) اچھ skin ی سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے ، جس سے مشکل ماحول میں سڑنا کی زندگی میں توسیع ہوتی ہے۔
ان اسٹیلوں کو اپنی پوری صلاحیت کو حاصل کرنے کے لئے گرمی کے محتاط علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ کے ذریعے - سختی کا عمل پورے کراس - سیکشن میں یکساں خصوصیات کو یقینی بناتا ہے ، جس سے وہ بڑے سانچوں کے لئے موزوں بن جاتے ہیں جہاں مستقل کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب مناسب انجیکشن مولڈنگ میٹریل کے ساتھ جوڑا لگایا جاتا ہے تو ، - کے ذریعے سخت اسٹیل لاکھوں چکروں میں ماپنے والی خدمت کی زندگی مہیا کرسکتے ہیں۔
کچھ انجیکشن مولڈنگ مواد سے انتہائی رگڑنے والی ایپلی کیشنز کے لئے ، پاؤڈر میٹالرجی ٹول اسٹیل جیسے ASP-60 ضروری سختی کو برقرار رکھتے ہوئے عمدہ لباس مزاحمت پیش کرتے ہیں۔ یہ جدید مواد روایتی سخت اسٹیل سے اپ گریڈ کی نمائندگی کرتے ہیں اور خاص طور پر انتہائی مشکل انجیکشن مولڈنگ ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہیں۔
سٹینلیس اسٹیلز
سٹینلیس سڑنا اسٹیل جیسے 420 (1.2083) اور 420ESR مولڈنگ ایپلی کیشنز کے ل adequate مناسب سختی کے ساتھ سنکنرن مزاحمت کو جوڑتے ہیں۔ یہ مواد پیویسی یا دیگر انجیکشن مولڈنگ مواد پر کارروائی کرتے وقت ضروری ہوتا ہے جو سنکنرن کو جاری کرتے ہیں۔ 50-54 HRC کی سختی کی سطح کو برقرار رکھتے ہوئے 13 ٪ سے زیادہ کرومیم مواد بہترین سنکنرن مزاحمت کو یقینی بناتا ہے۔
420ESR مختلف شکل ، جو الیکٹروسلاگ ریمیلٹنگ کے ذریعے تیار کی گئی ہے ، اعلی صفائی اور یکسانیت کی پیش کش کرتی ہے۔ اس کے نتیجے میں بہتر پولشیبلٹی ہوتی ہے ، جس سے یہ آپٹیکل - معیار کے پرزے یا طبی آلات کے لئے مثالی بناتا ہے جہاں سطح کی تکمیل اہم ہے۔ جب حساب کتاب کریںانجیکشن مولڈنگ مولڈ لاگت، سٹینلیس سٹیل میں اعلی ابتدائی سرمایہ کاری اکثر توسیع شدہ خدمت کی زندگی اور کم دیکھ بھال کے ذریعہ منافع کی ادائیگی کرتی ہے۔
انتہائی سنکنرن ماحول کے ل or یا جب انتہائی رد عمل انجیکشن مولڈنگ مواد پر کارروائی کرتے ہیں تو ، زیادہ - 316 جیسے الیئڈ سٹینلیس اسٹیل کی وضاحت کی جاسکتی ہے۔ یہ مواد بہتر سنکنرن مزاحمت پیش کرتے ہیں لیکن عام طور پر کم سختی اور قیمت میں اضافے کی قیمت پر۔
سنکنرن مزاحمت اور قابل قبول سختی کا مجموعہ بہت سے خصوصی ایپلی کیشنز کے لئے سٹینلیس اسٹیلز کو ورسٹائل انتخاب بناتا ہے۔ جب انجیکشن مولڈنگ میٹریل کے ساتھ کام کرتے ہو جو دوسری صورت میں معیاری ٹول اسٹیل کو ہراساں کرے گا تو ، سٹینلیس سٹیل کے سانچوں میں ایک قابل اعتماد ، لمبا - پائیدار حل فراہم کرتا ہے جو توسیع شدہ پیداوار رنز کے دوران حصے کے معیار کو برقرار رکھتا ہے۔
سڑنا اسٹیل کے لئے گرمی کے علاج کے عمل
صحت سے متعلق گرمی کا علاج
سڑنا کی کارکردگی کی بنیاد مناسب گرمی کے علاج میں ہے ، مخصوص ایپلی کیشنز اور انجیکشن مولڈنگ مواد کے ل material مادی خصوصیات کو بہتر بناتی ہے۔
اینیلنگ کے عمل
اندرونی دباؤ کو مشینی اور فارغ کرنے کے لئے مولڈ اسٹیل تیار کرنے کے لئے انیلنگ بنیادی ہے۔ مکمل اینیلنگ میں اسٹیل کو اس کے اوپری اہم درجہ حرارت سے اوپر گرم کرنا شامل ہے (عام طور پر زیادہ تر ٹول اسٹیل کے لئے 830-870 ڈگری) ، اس کے بعد بھٹی میں سست ٹھنڈا ہوتا ہے۔ یہ عمل پیچیدہ گہا مشینی کے لئے ایک نرم ، مشینی ڈھانچہ مثالی پیدا کرتا ہے۔
کم درجہ حرارت (550-650 ڈگری) پر انجام دیئے جانے والے تناؤ سے نجات سے متعلق اینیلنگ ، سختی کو نمایاں طور پر متاثر کیے بغیر مشینی سے بقایا دباؤ کو دور کرتی ہے۔ یہ عمل کسی نہ کسی مشینی کے بعد اور مسخ کو روکنے کے ل fin ختم مشینی سے پہلے بہت ضروری ہے۔ مہنگے انجیکشن مولڈنگ مواد کے ساتھ کام کرتے وقت ، جہتی درستگی سب سے اہم ہے ، جس سے تناؤ سے نجات ایک لازمی اقدام ہے۔
ایڈوانسڈ مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کے بین الاقوامی جریدے میں شائع ہونے والی تحقیق کے مطابق ، "مناسب تناؤ سے نجات سے متعلق اینیلنگ کے نتیجے میں گرمی کے علاج کے دوران جہتی تبدیلیوں کو 70 فیصد تک کم کیا جاسکتا ہے ، جس سے آخری سڑنا کے طول و عرض کی پیش گوئی کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ یہ خاص طور پر ملٹی {{2} 2}} گہا کے سانچوں کے لئے خاص طور پر اہم ہے جہاں گہاوں کو براہ راست حصوں کے معیار پر اثر پڑتا ہے اور مجموعی طور پر پیداوار کے اخراجات کم ہوجاتے ہیں۔" https://doi.org/)۔ اس تلاش میں سڑنا مینوفیکچرنگ کے عمل میں گرمی کے علاج کے مناسب اقدامات کو شامل کرنے کی اہمیت پر زور دیا گیا ہے۔
سخت اور بجھانا
سختی کا عمل مطلوبہ مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے اسٹیل کے مائکرو اسٹرکچر کو تبدیل کرتا ہے۔ زیادہ تر ٹول اسٹیلوں کے ل that ، اس میں درجہ حرارت (عام طور پر 980-1050 ڈگری) کو گرم کرنا شامل ہے ، یکساں درجہ حرارت کو یقینی بنانے اور آسٹینائٹ کی تشکیل کو مکمل کرنے کے ل sufficient کافی وقت کے لئے تھامنا ، پھر بجھانے کے ذریعے تیزی سے ٹھنڈا ہونا۔
میڈیا کے انتخاب کو بجھانا حتمی خصوصیات اور مسخ کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ آئل بجھانے سے کولنگ کی شرح اور مسخ کنٹرول کے مابین ایک اچھا توازن فراہم ہوتا ہے ، جس سے یہ پیچیدہ سڑنا جیومیٹریوں کے لئے موزوں ہوتا ہے۔ جب اعلی - پرفارمنس انجیکشن مولڈنگ میٹریل پر کارروائی کرتے ہیں جس میں عین مطابق رواداری کی ضرورت ہوتی ہے تو ، گیس بجھانے کے ساتھ ویکیوم سختی اعلی جہتی کنٹرول اور سطح کے معیار کی پیش کش کرتی ہے۔
حرارتی جھٹکے سے بچنے کے ل The حرارتی شرح کو احتیاط سے کنٹرول کرنا چاہئے ، خاص طور پر بڑے سانچوں کے لئے۔ مراحل میں پہلے سے گرم ہونا (جیسے ، 650 ڈگری ، پھر 850 ڈگری ، آخر کار درجہ حرارت کو تیز کرنے میں) یکساں حرارتی نظام کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے اور کریکنگ کے خطرے کو کم کرتا ہے۔
متعدد زونوں کے ساتھ جدید ویکیوم بھٹیوں کا عین مطابق درجہ حرارت کنٹرول فراہم کرتا ہے ، جو پورے سڑنا میں مستقل نتائج کے حصول کے لئے ضروری ہے۔ کنٹرول کی یہ سطح خاص طور پر اہم ہے جب سڑنا اعلی - کارکردگی انجیکشن مولڈنگ میٹریل کے ساتھ استعمال ہوگا جو مولڈ کی مکینیکل خصوصیات پر انتہائی مطالبات کو استعمال کرتا ہے۔
ٹمپرنگ آپریشنز
مناسب سختی کو برقرار رکھتے ہوئے غص .ہ کم کرنے کے لئے سخت ہونے کی پیروی کرتا ہے۔ اس عمل میں مطلوبہ حتمی سختی اور سختی کے توازن پر منحصر ہے ، 150-650 ڈگری کے درمیان درجہ حرارت پر سخت اسٹیل کو دوبارہ گرم کرنا شامل ہے۔ سانچوں پروسیسنگ کے لئے معیاری انجیکشن مولڈنگ میٹریلز کے لئے ، 550-600 ڈگری پر ڈبل غصہ عام طور پر زیادہ سے زیادہ خصوصیات فراہم کرتا ہے۔
غص .ہ کا درجہ حرارت حتمی سختی اور سختی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ کم درجہ حرارت (150-250 ڈگری) زیادہ سے زیادہ سختی لیکن محدود سختی کو برقرار رکھتا ہے ، جو سانچوں کے لئے موزوں ہے جس میں انتہائی لباس کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت (500-600 ڈگری) قدرے کم سختی پر بہتر سختی مہیا کرتا ہے ، جو انجینئرنگ انجیکشن مولڈنگ مواد پر کارروائی کرتے وقت اثر بوجھ یا تھرمل سائیکلنگ سے مشروط سانچوں کے لئے مثالی ہے۔
ایک سے زیادہ غص .ہ کرنے والے چکر برقرار رکھے ہوئے آسنٹائٹ اور تناؤ سے نجات کی مکمل تبدیلی کو یقینی بناتے ہیں۔ معیاری مشق میں دو یا تین غص .ہ والے چکر شامل ہیں ، ہر ایک 2-4 گھنٹے تک جاری رہتا ہے ، جس میں سائیکل کے درمیان کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہوتا ہے۔ یہ نقطہ نظر جہتی استحکام کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے ، جو مولڈ کی خدمت کی پوری زندگی میں سخت رواداری کو برقرار رکھنے کے لئے بہت ضروری ہے ، خاص طور پر جب انجکشن مولڈنگ مواد کے ساتھ کام کرنا جس میں عین مطابق حصے کے طول و عرض کی ضرورت ہوتی ہے۔
سطح کے علاج معالجے کی ٹیکنالوجیز
سطح کے علاج بنیادی مادی خصوصیات کو متاثر کیے ، سڑنا کی زندگی کو بڑھانے اور مختلف انجیکشن مولڈنگ مواد کے ساتھ کارکردگی کو بہتر بنانے کے بغیر مخصوص خصوصیات کو بڑھا دیتے ہیں۔
نائٹرائڈنگ
نائٹرائڈنگ بنیادی سختی کو برقرار رکھتے ہوئے سخت ، - مزاحم سطح کی پرت (1000 HV تک) پہنتی ہے۔ 24-96 گھنٹوں کے لئے 500-550 ڈگری پر گیس نائٹرائڈنگ سڑنا پروسیسنگ کھرچنے والی انجیکشن مولڈنگ مواد کے لئے ایک کمپاؤنڈ پرت تیار کرتی ہے۔
پلازما نائٹرائڈنگ اس عمل پر زیادہ عین مطابق کنٹرول پیش کرتی ہے ، جس سے مخصوص علاقوں کے انتخابی علاج کی اجازت ملتی ہے۔ یہ تکنیک کم سے کم مسخ کے ساتھ ایک سخت ، زیادہ یکساں سطح کی پرت پیدا کرتی ہے۔
نسبتا low کم علاج کا درجہ حرارت سانچوں کے لئے نائٹرائڈنگ موزوں بنا دیتا ہے جو پہلے ہی گرمی کا علاج اور ختم ہوچکے ہیں ، کیونکہ یہ جہتی درستگی پر سمجھوتہ نہیں کرتا ہے۔
پی وی ڈی کوٹنگز
جسمانی بخارات جمع (پی وی ڈی) جیسے ٹن ، ٹلن ، اور سی آر این جیسے ملعمع کاری غیر معمولی لباس کی مزاحمت اور کم رگڑ فراہم کرتے ہیں۔ یہ ملعمع کاری ، عام طور پر 2-5 مائکرو میٹر موٹی موٹی ، جب چیلنجنگ انجیکشن مولڈنگ مواد پر کارروائی کرتے ہیں تو سڑنا کی زندگی کو 300-500 ٪ تک بڑھا سکتے ہیں۔
کم جمع درجہ حرارت (500 ڈگری سے نیچے) مسخ کو روکتا ہے ، جس سے پی وی ڈی تیار شدہ سانچوں کے لئے موزوں ہے۔ ٹائلن کوٹنگز اعلی - درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز میں ایکسل ہے ، جو ان کو سانچوں کے لئے مثالی بناتے ہیں - پرفارمنس انجینئرنگ انجیکشن مولڈنگ میٹریل۔
پی وی ڈی کوٹنگز ریلیز کی خصوصیات کو بھی بہتر بناتے ہیں ، جس سے سڑنا کی رہائی کے ایجنٹوں کی ضرورت کو کم کیا جاتا ہے اور چپچپا انجیکشن مولڈنگ مواد کے ساتھ حصے کے معیار کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
کروم چڑھانا
کروم چڑھانا لباس کے خلاف مزاحمت ، سنکنرن سے تحفظ ، اور رہائی کی عمدہ خصوصیات کے امتزاج کے لئے مقبول ہے۔ سخت کروم چڑھانا (موٹائی 10-50 مائکرو میٹر) خاص طور پر سانچوں پروسیسنگ کے لئے ٹی پی ای یا پیویسی جیسے اسٹکی انجکشن مولڈنگ میٹریل کے لئے موثر ہے۔
ہموار ، غیر - غیر محفوظ سطح مادی آسنجن کو کم کرتی ہے اور جزوی طور پر اخراج کو سہولت فراہم کرتی ہے۔ کروم چڑھانا بھی آئینے کی تکمیل کے لئے پالش کیا جاسکتا ہے ، جس سے یہ اعلی کاسمیٹک تقاضوں والے حصے تیار کرنے والے سانچوں کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔
اگرچہ موثر ، کروم چڑھانا کے لئے اطلاق کے دوران مناسب ماحولیاتی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے اور اسے وقتا فوقتا re دوبارہ - کی ضرورت پڑسکتی ہے جس میں کھردرا انجکشن مولڈنگ مواد کے ساتھ توسیعی استعمال کے بعد چڑھانا پڑتا ہے۔
"اعلی درجے کے علاج معالجے میں سڑنا کی کارکردگی میں انقلاب برپا ہوگیا ہے ، جس میں مناسب طریقے سے استعمال شدہ پی وی ڈی کوٹنگز کے ساتھ جب شیشے کی پروسیسنگ کرتے وقت ٹول لائف میں توسیع کے قابل نتائج دکھائے جاتے ہیں۔
- انٹرنیشنل جرنل آف میٹریلز انجینئرنگ اینڈ ٹکنالوجی ، 2022 https://doi.org/ijmet.2022۔
سڑنا کے مواد کے انتخاب میں اعلی درجے کی بات چیت
لاگت - فائدہ کا تجزیہ
جب انجیکشن مولڈنگ مولڈ لاگت کا جائزہ لیتے ہو تو ، مادی انتخاب ابتدائی سرمایہ کاری اور طویل - اصطلاح آپریشنل اخراجات دونوں پر نمایاں اثر ڈالتا ہے۔ اگرچہ H13 یا سٹینلیس گریڈ جیسے پریمیم اسٹیل اعلی قیمتوں کا حکم دیتے ہیں ، لیکن ان کی توسیع شدہ خدمت زندگی اور بحالی کی ضروریات کو کم کرنے سے اکثر اعلی - حجم کی پیداوار کے لئے سرمایہ کاری کا جواز پیش کیا جاتا ہے۔
ملکیت کی کل لاگت میں مادی لاگت ، مشینی پیچیدگی ، حرارت کے علاج کی ضروریات ، اور بحالی کے متوقع وقفوں شامل ہیں۔ پری - سخت اسٹیل پوسٹ - مشینی گرمی کے علاج کو ختم کرکے ابتدائی اخراجات کو کم کرسکتے ہیں ، لیکن جب کھرچنے والی انجیکشن مولڈنگ مواد پر کارروائی کرتے وقت اس میں زیادہ بار بار متبادل کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
اس کے برعکس ، - کے ذریعے سخت اسٹیلز میں اعلی پروسیسنگ لاگت شامل ہوتی ہے لیکن اعلی لمبی عمر کی پیش کش ہوتی ہے۔ منفرد انجیکشن مولڈنگ میٹریل کے ساتھ خصوصی ایپلی کیشنز کے ل premium ، پریمیم مواد اور علاج کی زیادہ واضح قیمت اکثر بہتر کارکردگی اور کم ٹائم ٹائم کے ذریعہ پیش کی جاتی ہے۔
درخواست - مخصوص ضروریات
مختلف انجیکشن مولڈنگ مواد سڑنا کے مواد پر مختلف مطالبات مسلط کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، گلاس {{1} flad بھری پولیمر کو غیر معمولی لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے اعلی - سختی کے اسٹیل جیسے D2 یا پاؤڈر میٹالرجی گریڈ ضروری ہیں۔ اس کے برعکس ، کمڈٹی پلاسٹک معیاری P20 اسٹیل کے ساتھ اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرسکتا ہے ، جس کی قیمت - تاثیر کو بہتر بناتی ہے۔
انجکشن مولڈنگ مواد میں درجہ حرارت کی ضروریات نمایاں طور پر مختلف ہوتی ہیں۔ اگرچہ معیاری تھرموپلاسٹکس کو عام طور پر 20 - 80 ڈگری کے سڑنا درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے ، لیکن انجینئرنگ پلاسٹک جیسے جھانکنے والے پلاسٹک 200 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت کا مطالبہ کرسکتے ہیں۔ اس کے لئے بہترین گرم سختی اور تھرمل استحکام کے ساتھ گرم ورک ٹول اسٹیل کی ضرورت ہے۔
پیداوار کا حجم مادی انتخاب کی حکمت عملی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ پروٹو ٹائپ یا کم - حجم کی پیداوار (10،000 حصوں کے تحت) کے لئے ، ایلومینیم یا پری پری - سخت اسٹیل فوری طور پر موڑ اور کم ابتدائی اخراجات پیش کرتا ہے۔ اعلی - حجم کی پیداوار (لاکھوں حصے) ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرنے اور مستقل معیار کو برقرار رکھنے کے لئے نفیس سطح کے علاج کے ساتھ پریمیم ٹول اسٹیل میں سرمایہ کاری کا جواز پیش کرتی ہے۔
کوالٹی کنٹرول اور توثیق
گرمی کے علاج کے پورے عمل میں سخت کوالٹی کنٹرول پر عمل درآمد مستقل سڑنا کی کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔ متعدد مقامات پر سختی کی جانچ یکساں علاج کی تصدیق کرتی ہے ، جبکہ میٹالوگرافک امتحان مناسب مائکرو اسٹرکچر کی تصدیق کرتا ہے۔ میڈیکل یا ایرو اسپیس ایپلی کیشنز کے لئے انجیکشن مولڈنگ کے اہم مواد پر کارروائی کرتے وقت ، جامع دستاویزات اور ٹریس ایبلٹی لازمی ہوجاتی ہے۔
غیر - تباہ کن جانچ کے طریقے جیسے الٹراسونک معائنہ سے پہلے ان کی سڑنا کی سالمیت سے سمجھوتہ کرنے سے پہلے داخلی نقائص کا پتہ لگ جاتا ہے۔ گرمی کے علاج کے بعد جہتی توثیق اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ مسخ قابل قبول حدود میں رہتا ہے۔ پیچیدہ سانچوں کے لئے متعدد انجیکشن مولڈنگ مواد پر کارروائی کرنے کے لئے ، گرمی کے علاج کے تفصیلی ریکارڈ کو برقرار رکھنے سے عمل کی اصلاح اور خرابیوں کا سراغ لگانا قابل بناتا ہے۔
کلیدی پیرامیٹرز کی نگرانی اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے اعداد و شمار کے عمل کنٹرول (ایس پی سی) کی تکنیک کا اطلاق گرمی کے علاج کے کاموں پر کیا جاسکتا ہے۔ یہ خاص طور پر اہم ہے جب اعلی - حجم کی ایپلی کیشنز کے لئے سانچوں کی تیاری کرتے ہیں جہاں حساس انجیکشن مولڈنگ مواد کے ساتھ جوڑا بناتے وقت معمولی تغیرات اہم معیار کے مسائل کا باعث بن سکتے ہیں۔