ڈبل تھریڈڈ نٹ آٹومیٹک ان تھریڈنگ انجیکشن مولڈ

ڈبل تھریڈڈ نٹ آٹومیٹک ان تھریڈنگ انجیکشن مولڈ

ڈبل تھریڈڈ نٹ کا پروڈکٹ ڈایاگرام شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔ پروڈکٹ کا زیادہ سے زیادہ سائز 29 ہے۔{3}} ملی میٹر x 29۔{5}} ملی میٹر x 32۔{7}} ملی میٹر، پلاسٹک کے حصے کی اوسط موٹائی 5.15 ملی میٹر ہے، پلاسٹک کے حصے کا مواد پی پی ہے، سکڑنے کی شرح 1.018 ہے، اور پلاسٹک کے حصے کا معیار 11.20 گرام ہے۔ پلاسٹک کے پرزوں کے لیے تکنیکی تقاضے یہ ہیں کہ چوٹیاں، انجیکشن مولڈنگ سے عدم اطمینان، بہاؤ کی لکیریں، سوراخ، وار پیج ڈیفارمیشن، سلور سٹریکس، کولڈ میٹریل، جیٹ لائنز وغیرہ جیسی کوئی خرابی نہیں ہونی چاہیے۔ جہتی رواداری کے علاوہ، پلاسٹک کے پرزے بھی۔ اسمبلی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ان کے مثلثی دھاگوں کی جہتی درستگی کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے۔

ڈبل تھریڈڈ نٹ کا پروڈکٹ ڈایاگرام تصویر 1 میں دکھایا گیا ہے۔ اس تصویر سے دیکھا جا سکتا ہے کہ پلاسٹک کے حصے کا ڈھانچہ ایک سادہ سا ہے، جیسا کہ دو کثیرالاضلاع گری دار میوے ایک دوسرے پر لپٹے ہوئے ہیں۔ لہذا، پلاسٹک کے حصے کی شکل میں انڈر کٹ بنانے کے لیے، مولڈنگ کے لیے ہوف سلائیڈر کو ڈیزائن کرنا ضروری ہے۔ پلاسٹک کے حصے کے اندر دھاگے کے دو حصوں کے درمیان کوئی تسلسل نہیں ہے، اور درمیانی حصہ 2 ملی میٹر سے الگ ہے۔ پلاسٹک کے حصے کو دونوں سروں سے بند کرنے کی ضرورت ہے۔ دو اندرونی دھاگوں کی وضاحتیں دونوں انچ تھریڈ PT1/2 ہیں۔ پلاسٹک کے حصے کی بنیادی خصوصیت یہ ہے کہ دونوں سروں پر دھاگے بالکل ایک جیسے ہوتے ہیں۔ اس لیے، جب سڑنا کھولنے کے منصوبے کا تعین کرتے ہیں، تو پلاسٹک کے حصے کا ایک سرا سامنے کے مولڈ میں غیر تھریڈ ہوتا ہے، اور دوسرا سرہ پچھلے مولڈ میں غیر تھریڈ ہوتا ہے۔

چونکہ پلاسٹک کے حصے کی شکل کو ہاف سلائیڈر کے ڈیزائن سے بنانے کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے سانچوں کے اس سیٹ کے مولڈ کھولنے کی سمت کا انتخاب بھی پلاسٹک کے حصے کو بچھا کر ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔ اس وقت، تھریڈڈ کور سلائیڈر پر ہے۔ چونکہ سلائیڈر تھریڈنگ کا طریقہ کار پیچیدہ ہے، اس لیے تھریڈنگ کے لیے یہ مولڈ ڈیزائن حل منتخب نہیں کیا گیا ہے۔

دھاگے کو ہٹانے والے مولڈ ڈھانچے کی بہت سی قسمیں ہیں۔ آٹومیٹک ان تھریڈنگ میکانزم کا پاور سورس مولڈ اوپننگ فورس کو تھریڈ کرنے کے لیے استعمال کرنا ہے، جس میں گئر کو ان تھریڈ کرنے کے لیے ریک کو چلانے کے لیے مولڈ اوپننگ فورس اور سکرو راڈ کو تھریڈ کرنے کے لیے استعمال کرنا ہے۔ ہائیڈرولک سلنڈر ریک کو بدلنے کے لیے چلاتا ہے، اور تھریڈ کور بنانے کے لیے گیئر اندرونی تھریڈ ڈیمولڈنگ کو حاصل کرنے کے لیے گھماتا ہے۔ سائکلائیڈل ہائیڈرولک موٹر ان تھریڈنگ گیئر کو چلانے کے لیے متغیر رفتار والی موٹر کا استعمال کرتی ہے، اور گیئر تھریڈ کور کو اندرونی تھریڈ ڈیمولڈنگ حاصل کرنے کے لیے چلاتا ہے۔ سائکلائیڈل ہائیڈرولک موٹر کو چین کے ذریعے سپروکیٹ کو چلانے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ آخر میں تھریڈڈ کور ان تھریڈنگ کو چلایا جا سکے۔ عام موٹر ڈرائیو زیادہ تر دھاگوں کی ایک بڑی تعداد کے معاملے میں استعمال ہوتی ہے۔

جب ہاؤسنگ پروڈکٹس بغیر تھریڈڈ ہوتے ہیں، تو ان کی رینکنگ عام طور پر پروڈکٹ کے سائز اور شکل پر منحصر ہوتی ہے۔ سنگل کیویٹی سانچوں کے لیے، تھریڈ والے حصے کو ایسی پوزیشن میں ترتیب دینے کی ضرورت ہے جہاں تھریڈنگ میکانزم کو ترتیب دینا آسان ہو۔ ملٹی کیویٹی سانچوں کے لیے، پلاسٹک کے پرزوں کے دھاگے والے حصوں کو ایک خاص باقاعدگی کے مطابق ترتیب دینے کی ضرورت ہے۔ موٹرز اور ہائیڈرولک موٹرز اکثر اپنے دھاگوں کو دائرے میں ترتیب دینے کے لیے پلاسٹک کے پرزے استعمال کرتی ہیں۔ بوتل کے ڈھکن اور نٹ پلاسٹک کے پرزے سائز میں چھوٹے ہوتے ہیں، اور زیادہ تر ملٹی کیوٹی تھریڈنگ مولڈ ہوتے ہیں۔ تھریڈنگ کرتے وقت دو قسم کے لکیری اور سرکلر انتظامات ہوتے ہیں۔

کیسنگ پروڈکٹس کی تھریڈنگ اور بوتل کے ڈھکنوں کی تھریڈنگ کے درمیان اہم فرق یہ ہے:

1) بڑے سانچے والے پلاسٹک کے پرزوں کے لیے، مولڈ کھولنے کی سمت کا تعین کیسنگ سے ہی ہوتا ہے، اور دھاگہ پلاسٹک کے حصے کا صرف ایک چھوٹا ساختی عنصر ہوتا ہے۔ لہذا، دھاگے کو ہٹانے کے طریقہ کار کو ہاؤسنگ مولڈ کی ساختی خصوصیات کی پابندی کرنی چاہیے۔ ان تھریڈنگ میکانزم کی حرکت باقی مولڈ کی حرکت سے الگ تھلگ ہے۔ مثال کے طور پر، تھریڈنگ میکانزم اور پلاسٹک کے حصے کا اخراج تنہائی میں کیا جاتا ہے۔ اس وقت، تھریڈنگ زیادہ تر آئل سلنڈر کے ذریعے ریک اور پنین کو چلانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

2) گری دار میوے اور بوتل کے ڈھکن بغیر تھریڈ کے ہیں۔ ان تھریڈنگ میکانزم کا تعلق انجیکشن میکانزم اور مولڈ کے مولڈ اوپننگ موومنٹ سے ہے اور مولڈ میں مولڈ اوپننگ استحکام کی ایک خاص ڈگری ہونی چاہیے۔ سڑنا کھولنے کی تحریک کے دوران سکرو دانتوں کو نقصان پہنچنے سے روکنے کے لیے ضروری ہے۔

دھاگہ اتارنے کے لیے سائکلائیڈ ہائیڈرولک موٹر یا الیکٹرک موٹر کا استعمال کریں، دھاگے کے موڑ کی تعداد تک محدود نہیں۔ واضح رہے کہ ٹریول سوئچ کو مولڈ کھلنے یا بند ہونے کے بعد تھریڈ کور کی دو انتہائی پوزیشنوں کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔ مولڈ کو بند کرنے یا انجیکشن کے عمل کو شروع کرنے کے لیے تھریڈ کور کی آخری پوزیشن کو برقی رابطوں سے جوڑا جانا چاہیے۔ اس الیکٹریکل کنٹرول ٹیکنالوجی کے ذریعے، صرف اس وقت کا تعین کیا جا سکتا ہے جب دھاگے کا کور غیر تھریڈ ہو، اور اس کا مولڈ کے کھلنے اور بند ہونے سے کوئی تعلق نہیں ہے۔

جب پاور سورس سلنڈر کو غیر تھریڈ کرنے کے لیے اپناتا ہے، تو یورپی اور امریکی صارفین کے مولڈ کو دھاگے کے کور سے باہر نکلنے کا فاصلہ درست طریقے سے سیٹ کرنے کے لیے ایک حد سوئچ والے سلنڈر کی ضرورت ہوگی۔

دھاگے کو ہٹانے کے مختلف میکانزم کا موازنہ کرتے ہوئے، آئل سلنڈر کے علاوہ ریک اور پنین میں دھاگے کو ہٹانے کی کارکردگی اور درست واپسی ہوتی ہے، لیکن آئل سلنڈر کی آپریٹنگ کارکردگی کم ہے، اور انجیکشن سائیکل کو لمبا کیا جائے گا۔ عام طور پر آئل سلنڈر کی پمپنگ فورس دھاگے کو ہٹانے کے لیے استعمال ہوتی ہے، اور آئل سلنڈر کی کھینچنے والی قوت کا حساب لگانا پڑتا ہے۔ مولڈ اوپننگ فورس کی مدد سے، ریک اور پنین یا سکرو راڈ کو ان تھریڈ کرنے کے لیے استعمال کرنا آسان اور جامع ہے، اور مولڈ کا سائز کم کیا جا سکتا ہے۔ مولڈ کو کھولنے کے لیے مولڈ اوپننگ فورس کی مدد سے، مولڈ کھولنے کے وقت مولڈ اوپننگ فورس بہت بڑی ہوتی ہے، جو بنیادی طور پر جامد رگڑ پر قابو پانے کے لیے ہوتی ہے۔ مولڈ بیس کی سختی پر توجہ دینا ضروری ہے، اور مولڈ بیس کی مولڈ پلیٹوں کے درمیان پوزیشننگ اچھی ہے، اور حرکت پذیر مولڈ پلیٹ ایک اچھا گائیڈ میکانزم ہے۔ ریک کو ایک 3-طرفہ گائیڈ میکانزم کے ساتھ ڈیزائن کیا جانا چاہئے اور اس میں کافی طاقت ہونی چاہئے۔

مولڈ ڈیزائن کی گہا لے آؤٹ 1 باہر ہے۔ 4. سامنے اور پیچھے کے سانچوں کو آزاد دھاگے کو ہٹانے کے طریقہ کار کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ہائیڈرولک موٹرز کے ذریعے دھاگے کو ہٹانے کے لیے سامنے اور پیچھے کے سانچوں کا دھاگہ ہٹانے کا طریقہ کار استعمال کیا جاتا ہے۔ فرنٹ مولڈ ان تھریڈنگ میکانزم میں، سائکلائیڈل ہائیڈرولک موٹر سپروکیٹ کو چلاتی ہے، اور پھر اسپراکیٹ کو ایکسیل کو گیئر 17 کے ساتھ چین 25 کے ذریعے چلاتی ہے، تاکہ گیئر 17 (دانتوں کی تعداد 60 ہے، ماڈیول 2 ہے) گھومتا ہے اور میشنگ چلاتا ہے گیئر 16 (دانتوں کی تعداد 50 ہے، ماڈیول 2 ہے) گھومتا ہے، اور رفتار بڑھ جاتی ہے۔ گیئر 16 بالترتیب دو فرنٹ مولڈ تھریڈ کور (دانتوں کی تعداد 25 ہے، ماڈیول نمبر 2 ہے) کو گھمانے کے لیے چلاتا ہے، اور دھاگے کو چھوڑ دیا جاتا ہے۔ تھریڈ کور کی گردش کے دوران، دم دھاگے کی آستین میں پیچھے ہٹ جاتی ہے۔ اس دھاگے کی آستین کے اندرونی دھاگے میں پلاسٹک کے حصے کے اندرونی دھاگے کی طرح تفصیلات کے پیرامیٹرز ہیں۔ تھریڈنگ کا پورا عمل 2-اسٹیج ٹرانسمیشن کو اپناتا ہے۔

پچھلے سڑنا کا دھاگہ وہی غیر تھریڈنگ طریقہ اپناتا ہے جیسا کہ سامنے والے مولڈ کا دھاگہ۔ گیٹنگ سسٹم کو ہاف سلائیڈر کے بیچ میں ایک اویکت گیٹ کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔ دو سلائیڈرز ترچھا گائیڈ پوسٹس کے ذریعے چلائے جاتے ہیں۔ کولنگ انسرٹس کو فرنٹ مولڈ اور ریئر مولڈ کے تھریڈڈ کور کے اندر ڈیزائن کیا گیا ہے، اور ٹھنڈا کرنے والا پانی عام انجیکشن مولڈنگ کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اگر بغیر تھریڈڈ مولڈ کا تھریڈ کور پانی کو ٹھنڈا کرنے اور ٹرانسپورٹ کرنے کے لیے ڈیزائن نہیں کیا گیا ہے، تو انجیکشن مولڈنگ کی مدت کے بعد سڑنا گرم ہو جائے گا، اور تھریڈ کور زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے آسانی سے جل کر مر جائے گا، جس کے نتیجے میں غیر معمولی پیداوار ہو گی۔

ABIS مولڈ ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ

ڈیزی وانگ (سیلز انجینئرنگ)

M: جمع 86-150 1652 6799

E: daisy@abismold.com

A: بلڈنگ بی #، ینگ کیلی انڈسٹریل پارٹ، لانگ ڈونگ کمیونٹی، لانگ گینگ ڈسٹرکٹ، شینزین، چین 518116

WhatsApp: جمع 86 136 8261 9739

Skype: daisymold@outlook.com